Kategoria skupiająca produkty i usługi umożliwiająca budowę i optymalizację procesów intralogistycznych w magazynie.
Automatyczne bramki skanujące Rewista Gate Control
Dzięki automatycznym bramkom skanującym możliwa jest automatyczna weryfikacja poprawności załadunków, automatyczna rejestracja przepływu towarów, opakowań, kontenerów i palet oraz osób. Przekłada się to na szereg korzyści, wśród których można wymienić oszczędność czasu przy załadunku i rozładunku towaru, a to z kolei generuje mniejsze koszty.
Doskonała precyzja identyfikacji w Rewista Gate Control
Automatyczne bramki skanujące Rewista Gate Control to precyzyjna identyfikacja, wykonywana w oparciu o technologię skanowania dobraną do indywidualnych potrzeb; może być realizowana w systemie wizyjnym, opartym na RFID lub zaawansowanych skanerach laserowych. Mobilne bramki skanujące posiadają elementy rejestrujące każdy rodzaj ruchu oraz kierunek przemieszczania, a także elementy komunikacyjne (WLAN/LAN/GSM), sygnalizacyjne i dźwiękowe. Możliwa jest łatwa integracja z system magazynowym Rewista lub z innymi zewnętrznymi systemami klasy ERP/WMS/MES. Automatyka skanująca Rewista Gate Control do działania wymaga jedynie źródła zasilania.
Działanie systemu skanującego
Proces rozpoczyna się od wydruku etykiety zbiorczej. Uzyskane informacje z zeskanowanej etykiety tj. towar, ilość, kierunek, w jakim podąża paleta, data, czas w ciągu kilku sekund przekazywane są do serwera Rewisty w wybranych systemach samoskanujących: wizyjnym, opartym na technologii RFID lub zaawansowanych skanerach laserowych. Informacje zebrane przez automatyczne bramki skanujące trafiają do bazy danych. Dane mogą być gromadzone także w wewnętrznej chmurze.
Korzyści z zastosowania bramek samoskanujących
ASPEKT Sp. z o.o.
ul. Męczenników Oświęcimia 40,
41-922 Radzionków
Automatyczny magazyn gęstego składowania Q-Line to połączenie wydajności z efektywnym wykorzystaniem przestrzeni.
Q-Loader (ATLS) odpowiada za rozładunek i załadunek samochodów ciężarowych. Składowanie, transport wewnętrzny oraz przygotowanie towarów odbywają się w systemie Q-Block.
WDX jest producentem automatyki przemysłowej. Naszą misją jest pełna integracja logistyki wewnętrznej z łańcuchem dostaw.
https://wdx.pl/oferta/automatyka-magazynowa/magazyn-automatyczny/
WDX S.A.
Taśmowa 7, 02-677 warszawa
+48 801 332 629
Nasze w pełni zintegrowane systemy Layer Picker zapewniają zautomatyzowaną depaletyzację i kompletację z palety na paletę. To unikalne, zautomatyzowane i elastyczne rozwiązanie można skalować do 10 000 pobrań dziennie. Przy jego pomocy można automatycznie budować palety typu „rainbow” z różnymi warstwami, zapewniając jednocześnie automatyczne składowanie palet i poprawiając środowisko pracy w magazynach i centrach dystrybucyjnych.
Kluczowe korzyści:
Typy rozwiązań Layer Picker i ich możliwości:
Rozwiązanie o zminimalizowanej powierzchni do obsługi kompletacji z palety na paletę firmy Körber Supply Chain.
Możliwości:
Ten podstawowy system jest skalowalnym rozwiązaniem, idealnym do operacji z małą i średnią liczbą SKU.
Layer Picker® Mono to skuteczne rozwiązanie o dużej pojemności i niewielkiej powierzchni. Umożliwia ustawienie 9 stanowisk paletowych. Doskonale sprawdza się w połączeniu z automatycznymi robotami mobilnymi (AMR).
Wysokowydajne rozwiązanie do kompletacji z palety na paletę od Körber Supply Chain.
Możliwości:
Zapewnia metodę budowania palet klientów składających się z całych warstw utworzonych z wielu różnych palet źródłowych.
Layer Picker® Gantry ma zastosowanie głównie do przenoszenia z palety na palety. Dzięki temu wiele palet źródłowych jest dostępnych do pobrania na palety klienta w tym samym czasie.
Zminimalizowane zajęcie powierzchni dla rozwiązania z palety na paletę lub depaletyzacja lub kombinacja obu od Körber Supply Chain.
Możliwości:
Zapewnia metodę pobierania z palety w celu depaletyzacji, tworząc pojedyncze produkty do sortowania lub ładowania na tace.
Robot Layer Picker® równie dobrze nadaje się do depaletyzacji i kompletacji z palet na paletę, lub kombinacji obu. Jest to wydajne i elastyczne rozwiązanie, które pasuje do wielu rozwiązań logistycznych.
Körber Layer Picker Case Studies
Marcin albetzki – branch manager polska
email: marcin.albetzki@koerber.com
t: +48 669 002 369
Komunikacja:
ASR-39BT RFID jest wyposażony w nadajnik Bluetooth Class2 o zasięgu do 10m oraz Bluetooth LE 5.0 o zasięgu do 100m. Komunikacja Bluetooth umożliwia bezproblemowe sparowanie z urządzeniem odbiorczym, na którym ASR-39BT RFID rejestruje się jako klawiatura, eliminując potrzebę stosowania dodatkowych sterowników. Jest idealny do zastosowań w magazynach wysokiego składowania, umożliwiając skanowanie etykiet nawet z palet znajdujących się na najwyższych lokacjach.
Głowica Skanująca:
ASR-39BT RFID posiada zaawansowaną głowicę skanującą 2D autofocus, obsługującą większość dostępnych na rynku kodów 1D i 2D. Dzięki autofokusowi, skaner jest zdolny do pracy zarówno na bliskie, jak i dalekie odległości, zapewniając doskonałą jakość skanowania bez względu na odległość od etykiety.
Moduł RFID:
Moduł RFID dla ASR-39BT RFID to inteligentne rozszerzenie umożliwiające zaawansowane śledzenie i zarządzanie produktami w czasie rzeczywistym. Działa na zasadzie technologii identyfikacji radiowej (RFID), co oznacza, że może komunikować się bezprzewodowo z etykietami RFID umieszczonymi na produktach/regałach magazynu. Oto jak działa:
-Bezkontaktowa Identyfikacja: Moduł RFID pozwala na bezkontaktową identyfikację produktów za pomocą sygnałów radiowych. Etykiety RFID, zawierające unikalny identyfikator, są umieszczane na magazynie, co pozwala na precyzyjne śledzenie ich lokalizacji i ruchów w czasie rzeczywistym.
-Automatyczne Skanowanie: Kiedy w sparametryzowanym zasięgu czytnika ASR-39BT RFID z zainstalowanym modułem RFID pojawi się etykieta RFID to skaner automatycznie odczytuje informacje na niej zawarte. Ten automatyczny proces eliminuje konieczność ręcznego skanowania każdej lokacji magazynu, co znacznie przyspiesza zarówno proces przyjmowania, jak i wydawania palet z różnego rodzaju towarami.
-Zwiększone Bezpieczeństwo: Dzięki unikalnym identyfikatorom RFID, możliwe jest monitorowanie ruchu produktów wewnątrz magazynu. To nie tylko pomaga w śledzeniu ich lokalizacji, ale także w zapobieganiu błędom, kradzieżom i manipulacjom.
-Integracja Z Systemem Zarządzania Magazynem: Dane zbierane przez moduł RFID są łatwo integrowalne z systemem zarządzania magazynem. To oznacza, że personel magazynu ma dostęp do aktualnych informacji o stanie zapasów i lokalizacji produktów w czasie rzeczywistym.
ASR-39BT RFID to kompleksowe rozwiązanie, które łączy w sobie precyzję skanowania z inteligentnym pomiarem odległości. Dzięki tym zaawansowanym funkcjom, ASR-39BT RFID wydaje się być niezastąpionym narzędziem dla firm, które wymagają bezobsługowego, szybkiego i dokładnego skanowania nośników logistycznych oraz miejsca składowania.
Moduł RFID dla ASR-39BT to doskonałe rozszerzenie, które pozwala firmom na podniesienie efektywności zarządzania magazynem, zapewniając jednocześnie pełną kontrolę nad ruchem produktów magazynie i zwiększając bezpieczeństwo w miejscu pracy. Skanowanie etykiety z nośnika logistycznego oraz z miejsca składowania odbywa się w pełni automatycznie bez konieczności podejmowania jakichkolwiek działań przez operatora wózka widłowego.
1. Automatyczny i bezobsługowy skaner kodów kresowych i RFID
2. Dedykowany do montażu na wózkach widłowych
3. Umożliwia bezobsługowe skanowanie kodów 1D/2D z etykiet paletowych oraz identyfikację lokacji magazynowych za pomocą RFID
4. Zwiększa poziom bezpieczeństwa operatora wózka widłowego
Case Study wdrożenia rozwiązania ASR-39BT RFID
AG Consult
Mikołaja Reja 9
05-502 PIaseczno
tel. 22 499 05 86
e-mail: biuro@agc.com.pl
FlexSim to innowacyjne i wszechstronne oprogramowanie, które umożliwia dokładne modelowanie, analizę i symulację procesów logistycznych. Dzięki swoim zaawansowanym funkcjom, stanowi nieocenione narzędzie w dziedzinie zarządzania łańcuchem dostaw i logistyki.
Kluczowe cechy i zastosowania w logistyce:
FlexSim jest nie tylko zaawansowanym narzędziem do modelowania i symulacji, ale także strategicznym partnerem dla firm działających w logistyce. Dzięki dokładnej analizie, możliwości optymalizacji i integracji z innymi systemami, pozwala firmom na poprawę efektywności, oszczędności czasu i zasobów oraz lepsze zarządzanie całym łańcuchem dostaw. To nieocenione narzędzie dla każdej organizacji, która chce pozostać konkurencyjna i efektywna w dzisiejszym dynamicznym środowisku logistycznym.
FlexSim Simulation Software to zaawansowane narzędzie do modelowania i symulacji procesów w logistyce. Kluczowe 4 cechy, które warto podkreślić w konkursie:
Case study z logistyki magazynowej, który opisuje, jak FlexSim pomógł firmie zwiększyć efektywność swojego magazynu.
Optymalizacja Logistyki Magazynowej z FlexSim
Wprowadzenie
Firma XYZ, działająca w branży sprzętu elektronicznego, stanęła przed wyzwaniem związanym z rosnącą ilością produktów oraz potrzebą zwiększenia efektywności swojego magazynu. Przedsiębiorstwo zdecydowało się na
wprowadzenie narzędzia do modelowania i symulacji FlexSim w celu optymalizacji swoich operacji magazynowych.
Wyzywanie
Firma XYZ obsługiwała szeroką gamę produktów, co powodowało złożoność procesów magazynowych. Pracownicy mieli trudności z optymalnym rozmieszczeniem produktów, zarządzaniem zapasami oraz planowaniem przepływu materiałów. Firma potrzebowała rozwiązania, które pozwoliłoby na zoptymalizowanie układu magazynu, minimalizację strat czasu i zasobów oraz poprawę obsługi klienta.
Rozwiązanie
Firma XYZ zdecydowała się na wdrożenie FlexSim do modelowania i analizy swojego magazynu. Proces rozpoczął się od dokładnego zrozumienia obecnych operacji magazynowych i zebrania danych dotyczących przepływu towarów. Następnie stworzono trójwymiarowy model magazynu przy użyciu FlexSim, uwzględniając wszelkie detale, takie jak regały, stanowiska pracowników, rodzaje produktów i ruch wewnątrz magazynu – cały proces.
Model ten umożliwił symulację różnych scenariuszy, w tym zmiany układu przestrzennego, strategie zarządzania zapasami oraz planowanie harmonogramu dostaw. FlexSim pozwolił na identyfikację obszarów wymagających optymalizacji i przewidzenie potencjalnych problemów.
Wyniki
Dzięki wykorzystaniu FlexSim firma XYZ osiągnęła następujące wyniki:
Podsumowanie
Wdrożenie FlexSim pozwoliło firmie XYZ znacząco poprawić efektywność i zarządzanie swoim magazynem. Dzięki możliwościom modelowania i symulacji, firma była w stanie dostosować swoje operacje logistyczne do rosnących potrzeb rynku, co przyczyniło się do zwiększenia konkurencyjności i satysfakcji klientów. FlexSim okazał się kluczowym narzędziem w optymalizacji logistyki magazynowej firmy XYZ.
Łukasz Księżopolski
warsaw branch manager
+48 606 745 692
lukasz.ksiezopolski@flexsim.pl
Oprogramowanie K.Sight CLASS firmy Körber służące do projektowania magazynów i symulowania zachodzących w nich procesów daje ogromne możliwości analityczne, a wszystko dostępne praktycznie w 3 prostych krokach:
1. Intuicyjne narzędzia do rysowania układu magazynu za pomocą prostego przeciągania i upuszczania obiektów lub importu rysunku CAD
2. Szybkie i łatwe definiowanie procesów magazynowych
3. Symulacje w 2D i 3D, aby zwizualizować działanie i wykorzystać raporty KPI do zrozumienia wydajność całego magazynu jak i w rozbiciu na poszczególne procesy i stanowiska. To narzędzie umożliwia testowanie różnych układów i procesów operacyjnych w magazynie bez konieczności przeprowadzania próby fizycznej.
Jest nieodzownym „narzędziem” do identyfikacji kosztów i poprawy efektywności w magazynie oraz jako platforma testowa do wprowadzenia innowacji operacyjnych. Oprogramowanie może być wykorzystywane do analiz dla nowych konstrukcji, np projekty testowe przed rozpoczęciem budowy, jak również w celu usprawnienia operacyjnego w już istniejącej lokalizacji. CLASS pozwala użytkownikom projektować, testować i przeprojektowywać kompleksowe rozwiązania magazynowe na komputerze, w środowisku wirtualnym, poprzez zmianę wielu różnych parametrów jednocześnie przedstawiając wyniki i wpływ tych zmian na funkcjonowanie magazynu m.in.:.
• Ocena zmian w układzie layoutu magazynu i ich skutki wpływające na produktywność
• Identyfikacja przepustowości i wąskich gardeł
• Przegląd różnych typów profili lub różnych metod kompletacji
• Oszacowanie wymagań dotyczących zasobów, schematów zmian i dostępności sprzętu
• Wyliczenia kosztów i określanie poziomu świadczonych usług poprzez symulację codziennych operacji. Analizowane są wszystkie potrzebne zadania do realizacji w magazynie – od rozładunku pojazdów, składowania, aż do kompletacji zamówień, budowania palet, po załadunek pojazdów i wysyłkę.
Niezrównaną zaletą CLASS jest to, że wszystko samodzielnie może wykonać specjalista ds. logistyki bez konieczności angażowania programistów. Kiedy firmy doświadczają zwiększonego wzrostu skali biznesu lub chcą poprawić wydajność to używając CLASS możemy określić, w jaki sposób możemy uzyskać większy wolumen lub przepustowość w istniejącym magazynie oraz zrozumienie, gdzie znajdują się „punkty stresu”. Narzędzia graficzne i animacja w CLASS sprawiają, że jest to ulubiony program dla zespołów sprzedaży w firmach 3PL gdyż mogą ocenić potencjalne koszty rozwiązania oraz tworzyć markowe filmy promocyjne pod kątem danego klienta.
AG Consult
Mikołaja Reja 9
05-502 PIaseczno
tel. 22 499 05 86
e-mail: biuro@agc.com.pl
Ten nowy elektryczny wózek z przeciwwagą został zaprojektowany tak, aby był wygodny dla operatorów i łatwy w użyciu, nawet podczas najdłuższych zmian. Oprócz zwiększenia komfortu obsługi wózków, może to poprawić zdrowie i bezpieczeństwo operatora, redukując liczbę dni pracy straconych z powodu wysiłku fizycznego.
TCM FHB-E1 80V XL nadaje się do pracy zarówno w pomieszczeniach, jak i na zewnątrz. Posiada wewnętrzny system nawiewów, które pozwalają operatorom łatwo dostosować się do otoczenia, ze zintegrowaną klimatyzacją i natychmiastowym ogrzewaniem. Zapewnia doskonałą wentylację, a okna można łatwo otworzyć w razie potrzeby. Jest także wodoodporny, co pozwala na bezproblemową pracę na świeżym powietrzu — niezależnie od pogody.
Zwiększone bezpieczeństwo i ochrona
Wózek elektryczny TCM FHB-E1 80V XL ma konstrukcję wolną od przeszkód, która zapewnia operatorom wyraźny, wszechstronny widok na otoczenie z kabiny, nawet gdy jest ona zamknięta. Nie ma potrzeby niebezpiecznego pochylania się, aby zobaczyć, co jest przed nimi – operatorzy mają pełną widoczność bez nadwyrężania lub rozciągania. Wnętrze kabiny operatora jest również celowo wykonane z ciemnych materiałów, co pomaga zmniejszyć odbicia na szybach, które mogą utrudniać widzenie.
Zbudowany z myślą o mocy i wydajności
Elektryczny wózek widłowy TCM FHB-E1 80V XL został zaprojektowany z myślą o efektywności energetycznej – kluczowej dla obniżenia całkowitego kosztu posiadania – oferując jednocześnie całą moc pojazdu silnikowego. Pod tym względem wózek TCM FHB-E1 80V XL przypomina w obsłudze wózek widłowy z dużym silnikiem wysokoprężnym, ale charakteryzuje się cichą pracą i wydajnością, której nie mogą dorównać równoważne modele spalinowe.
Power Boost można włączyć w celu natychmiastowego zwiększenia mocy, na przykład podczas jazdy pod górę lub przy szczególnie ciężkich ładunkach. Zwiększenie momentu obrotowego automatycznie dostosowuje moment obrotowy silnika wózka, poprawiając wydajność i umożliwiając utrzymanie prędkości na rampach lub pochyłościach.
Co więcej, TCM FHB-E1 80V XL jest dostępny w zestawie z akumulatorami kwasowo-ołowiowymi lub litowo-jonowymi, dzięki czemu możesz zdecydować, który typ akumulatora będzie najlepszy dla Twojej pracy.
Łatwy w obsłudze dla operatorów
Łatwość obsługi TCM FHB-E1 80V XL zostanie pozytywnie przyjęta zarówno przez operatorów, jak i kierowników magazynów. Wyraźnie widoczne wyświetlacze zapewniają operatorowi wszystkie potrzebne informacje bez rozpraszania uwagi, w tym komunikaty dotyczące podnoszenia i załadunku, alarmy i instrukcje, a jego intuicyjna konstrukcja oznacza, że operatorzy będą mogli w pełni wykorzystać możliwości pojazdów w możliwie najkrótszym czasie.
TCM FHB-E1 80V XL ułatwia również zmianę zmiany lub zmianę operatora dzięki szybkozwalnianym blokadom i drzwiom otwierającym się pod kątem 180 stopni. W przypadku akumulatorów kwasowo-ołowiowych wymiana baterii i kontrola poziomu wody będą szybsze. Użytkownicy akumulatorów litowo-jonowych odniosą korzyść z możliwości ładowania wózków bez konieczności otwierania jakichkolwiek drzwi.
Wybierz odpowiednie opcje dla swoich operacji
Niezależnie od tego, czy dopiero zaczynasz swoją przygodę z elektryfikacją, czy chcesz zmodernizować istniejącą flotę pojazdów elektrycznych, TCM FHB-E1 80V XL ma wiele do zaoferowania.
Jesteśmy pewni, że znajdziesz FHB-E1 80V XL, który spełni Twoje wymagania operacyjne.
– wysoka ergonomia
– znakomita widoczność
– najlepsza zwrotność
– najniższe zużycie energii
– niski poziom hałasu
https://www.tcm.eu/blog/how-a-tcm-dealer-helped-algeco
AGROMA POLSAD SP. Z O.O.
DZIAŁ IMPORTU TCM
UL. HOLENDERSKA 14
99-300 KUTNO
E-MAIL: DYSTRYBUCJA@AGROMAPOLSAD.PL
TEL. +48 24 721-40-98
System, który sprosta każdym wymaganiom!
Zmiana standardowego układu systemu shuttle i zastąpienie tradycyjnych wind oraz systemu przenośników innowacyjnymi urządzeniami pozwoliło na optymalne wykorzystanie powierzchni magazynowej jak również zwiększenie wydajności systemu.
GEBHARDT STOREBITER® OLS X
GEBHARDT StoreBiter OLS X odpowiada za załadunek oraz rozładunek pojemników w magazynie wysokiego składowania, jak również za przekazanie pojemnika do kompletacji na dedykowane miejsce odkładcze dla GEBHARDT StoreDiver. Z racji swojej kompaktowości możliwe jest dopasowanie systemu regałowego (długość, wysokość, szerokość) do wymagań klienta, a użyte pojemniki mogą mieć różne wysokości. Shuttle nowej generacji może zmieniać alejki regałowe bez konieczności użycia wind do ich transportu.
GEBHARDT STOREDIVER
GEBHARDT StoreDiver porusza się dowolnie po platformie zainstalowanej na systemie regałów i pobiera pojemniki źródłowe z dedykowanych miejsc odkładczych shuttle z każdego poziomu regału. Dzięki zastosowaniu robotów StoreDiver jesteśmy w stanie w każdym momencie i co ważne według określonej sekwencji, dostarczyć pojemnik na wybrane stanowisko kompletacji. Do wykonania tego zadania w sposób optymalny wykorzystujemy sztuczną inteligencję. Stanowiska kompletacji mogą zostać rozmieszczone dowolnie wokół systemu regałowego, platforma, po której przemieszczają się boty StoreDiver umożliwia dostarczenie oraz pobranie pojemnika z każdej strony systemu regałowego.
GEBHARDT SIMPLEPICK FLEXIBLE
GEBHARDT SimplePick umożliwia kompletację kilku zamówień w tym samym momencie. Gdy dodamy do tego GEBHARDT StoreWare otrzymujemy kompletny system zarządzający miejscem w systemie regałowym, jak również sterujący przepływem materiałów system MFC. Modułowość SimplePick sprawia, że możemy dowolnie konfigurować i pozycjonować stanowiska pracy. Dostawa pojemników jak również transport pomiędzy stanowiskami pracy, możliwy jest na wiele sposobów np. poprzez system przenośników bądź roboty AGV. Poprzez użycie sztucznej inteligencji (deep reinforcement learning) do planowania tras przejazdu robotów StoreDiver możliwy jest wzrost wydajności systemu bez konieczności zwiększania ilości urządzeń. Dzięki wizualizacji 3D, problemy jakie występują podczas pracy magazynu, mogą być sprawnie i szybko rozwiązywane.
Jeden System – wiele możliwości
– Modułowa budowa – łatwa rozbudowa
– Krótki czas uruchomienia – do 6 miesięcy
– Dowolna skalowalność ilości shuttle oraz botów
– Bezpośredni dostęp do pojemników bez konieczności relokacji
– Dostawa pojemników do stanowisk kompletacji według wymaganej kolejności
– Ładowność pojemnika – do 50 kg
– Wysokość regałów – do 18 metrów
– Standardowe wykonanie systemu PPOŻ bez konieczności stosowania kosztownych systemów CO2
– Możliwość użycia pojemników również poza systemem regałowym.
Tomasz Boruta
+48 574 791 464