Premiera roku dla logistyki

O ROZWIĄZANIU

Organizacja GS1 współpracująca na szeroką skalę z rynkiem TSL uzgodniła nowy standard etykiety GS1 z wykorzystaniem kodu dwuwymiarowego (GS1 QR i GS1 Data Matrix) do zapisywania danych istotnych w procesie transportu. Informacje, jakie mogą być zakodowane w standardowy sposób w kodach 2D to np.: szczegółowy adres dostawy, waga i wymiary palety, kod trasy, informacje o towarach niebezpiecznych, kod usługi, dane odbiorcy, czy adres do zwrotu.

Głównym beneficjentem nowego rozwiązania są firmy transportowe, ale z takiej etykiety mogą, a nawet powinni korzystać wszyscy uczestnicy łańcucha dostaw.

Kod 2D umieszczony na standardowej etykiecie GS1 umożliwi dostęp do informacji zarówno w środowisku on-line – z wykorzystaniem standardu Digital Link jak i offline – dzięki standardowemu zapisu danych z wykorzystaniem Identyfikatorów Zastosowania (IZ).

Tego typu etykieta utworzona zgodnie z wytycznymi organizacji GS1, jest gotowym standardem wspierającym procesy pierwszej i ostatniej mili dzięki przechwytywaniu podstawowych informacji dotyczących całego procesu transportowego, co może wiązać się ze znaczną optymalizacją w łańcuchu dostaw u wszystkich partnerów korzystających ze standardu.

Dotychczas bardzo mocno nowym standardem interesowały się firmy w Australii. To właśnie one jako pierwsze mogą cieszyć się z korzyści płynących z jego zastosowania. Są to:

• automatyczne przechwytywanie istotnych danych dotyczących zlecenia transportowego;
• usprawnione sortowanie dzięki przechwytywaniu szczegółowych informacji adresowych, np. ulic;
• zwiększona wydajność i interoperacyjność dzięki wykorzystaniu standardowej etykiety w całym łańcuchu dostaw;
• usprawnienie procesów i zwiększenie zadowolenia klientów

WIDEOPREZENTACJA

WIZUALIZACJA PRODUKTU

CASE STUDY

SKONTAKTUJ SIĘ Z DOSTAWCĄ

GS1 Polska
Agata Horzela
tel: 887 885 269

O ROZWIĄZANIU

Składa się z dwóch podstawowych elementów:

1. Opatentowanego wózka „Quick3pallets” do załadunku lub rozładunku naczepy.
2. Opcjonalnie z bufora dla palet z towarem przygotowanym do wydania lub umożliwiającym odłożenie po przyjęciu.

Opcja połączenia wózka z buforem, z którego pobiera się lub na który odkłada palety wpływa w sposób istotny na jego funkcjonalność. Może przybierać różne formy np. pola odkładczego, przenośników rolkowych lub wielopoziomowych regałów, gniazd przepływowych doposażonych w obustronne windy. W zależności od potrzeb klienta może on posiadać różną regulowaną pojemość, dowolną ilością poziomów jak i długość korytarzy ograniczoną tylko konstrukcją magazynu. Jego instalacja przewidziana jest na wprost rampy, czyli miejscu najmniej zagospodarowanym na magazynie.

Przykład wizualizacji bufora + wózka „Quick3pallets” poniżej

Praca urządzenia może odbywać się w 3 trybach – w zależności od potrzeb klienta.

1. Tryb, w którym operator steruje urządzeniem bezpośrednio z dedykowanego miejsca wózku. Jest to najtańsza i najbardziej wydajna opcja urządzenia,
2. Tryb, w którym operator steruje urządzeniem zdalnie z innego pomieszczenia – przeznaczona głównie do mroźni, zapewniająca operatorowi komfort pracy.
3. Tryb automatyczny, w którym urządzenia pracuje samodzielnie w trybie 24/7.

Nasz wózek jest pierwszym na świecie tego typu urządzeniem pobierającym 3 palety w jednym cyklu. Największą zaletą jest odpowiedni zgłoszony do EPO mechanizm zsuwania i rozsuwania palet. Umożliwia on
pobranie lub odłożenie w jednym cyklu 3 palet z zachowaniem doskonałej ergonomii pracy
urządzenia oraz rozłożeniem masy przewożonych ładunków.

Bardzo istotną zaletą tego rozwiązania jest fakt, że „Quick3pallets” nie musi być zarejestrowane w UDT, ze względu na fakt, że jest to tylko urządzenie unoszące.

Dzięki zastosowaniu wielu kół podporowych, główny ciężar urządzenia i transportowanego ładunku, rozkłada się na naczepie w miejscach w których posiada ona wzmocnienia konstrukcyjne w postaci belek podporowych biegnących wzdłuż całej naczepy.
Sam proces załadunku lub rozładunku 33 palet zamyka się w 11 cyklach po 3 palety na cykl, czyli proces zajmuje około 3 x mniej czasu.
Obsługa urządzenia nie wymaga modyfikacji naczep, ramp załadunkowych, infrastruktury magazynowej.

Dzięki bardzo dużej wydajności możliwa jest obsługa kilku doków przez jedno urządzenie. W ten sposób wydajność wózka „Quick3pallets” przekłada się na około od 2 nawet do 3 krotności wózka paletowego typu rydwan. Dodatkowo nasz zespół kompleksowo analizuje cały proces, tak by każdy jego element prowadził do maksymalnego ograniczania zbędnych czynności.

Wszystkie powyższe zalety generują również inne mniej oczywiste korzyści dla przedsiębiorców w tym:

• Ograniczenie ilości ramp,
• Kosztów personalnych,
• Postojów ciężarówek i optymalizacji ich czasu pracy,
• Ograniczania kosztów serwisowych poprzez zastąpienie kilku rządzeń jednym,
• Zwiększenie konkurencyjności,
• Możliwość wykorzystania do transportu wewnątrz magazynu jednocześnie 3 palety.

KLUCZOWE CECHY WYRÓŻNIAJĄCE PRODUKT

• Pierwszy na świecie wózek paletowy do załadunku/rozładunku naczep pobierający równocześnie 3 palety w jednym cyklu. Dzięki odpowiedniemu zgłoszonemu do EPO mechanizm zsuwania i rozsuwania palet możliwy jest ergonomiczny rozładunek lub załadunek w jednym cyklu 3 palet z towarem,
• Trzykrotne skrócenie czasu rozładunku lub załadunku 33 palet poprzez ograniczenie procesu do 11 cykli,
• Obsługa nie wymaga przeróbki naczep, doków, infrastruktury magazynowej,
• Możliwość pracy w trybie autonomicznym lub sterowanym przez operatora.

WIDEOPREZENTACJA

CASE STUDY

SKONTAKTUJ SIĘ Z DOSTAWCĄ

QUICK3PALLETS – LogiSystem

Tomasz Kunc
E-mail: t.kunc@techinvited.pl
Telefon: 601 618 425

O ROZWIĄZANIU

Komunikacja:

ASR-39BT RFID jest wyposażony w nadajnik Bluetooth Class2 o zasięgu do 10m oraz Bluetooth LE 5.0 o zasięgu do 100m. Komunikacja Bluetooth umożliwia bezproblemowe sparowanie z urządzeniem odbiorczym, na którym ASR-39BT RFID rejestruje się jako klawiatura, eliminując potrzebę stosowania dodatkowych sterowników. Jest idealny do zastosowań w magazynach wysokiego składowania, umożliwiając skanowanie etykiet nawet z palet znajdujących się na najwyższych lokacjach.

Głowica Skanująca:

ASR-39BT RFID posiada zaawansowaną głowicę skanującą 2D autofocus, obsługującą większość dostępnych na rynku kodów 1D i 2D. Dzięki autofokusowi, skaner jest zdolny do pracy zarówno na bliskie, jak i dalekie odległości, zapewniając doskonałą jakość skanowania bez względu na odległość od etykiety.

Moduł RFID:

Moduł RFID dla ASR-39BT RFID to inteligentne rozszerzenie umożliwiające zaawansowane śledzenie i zarządzanie produktami w czasie rzeczywistym. Działa na zasadzie technologii identyfikacji radiowej (RFID), co oznacza, że może komunikować się bezprzewodowo z etykietami RFID umieszczonymi na produktach/regałach magazynu. Oto jak działa:

-Bezkontaktowa Identyfikacja: Moduł RFID pozwala na bezkontaktową identyfikację produktów za pomocą sygnałów radiowych. Etykiety RFID, zawierające unikalny identyfikator, są umieszczane na magazynie, co pozwala na precyzyjne śledzenie ich lokalizacji i ruchów w czasie rzeczywistym.

-Automatyczne Skanowanie: Kiedy w sparametryzowanym zasięgu czytnika ASR-39BT RFID z zainstalowanym modułem RFID pojawi się etykieta RFID to skaner automatycznie odczytuje informacje na niej zawarte. Ten automatyczny proces eliminuje konieczność ręcznego skanowania każdej lokacji magazynu, co znacznie przyspiesza zarówno proces przyjmowania, jak i wydawania palet z różnego rodzaju towarami.

-Zwiększone Bezpieczeństwo: Dzięki unikalnym identyfikatorom RFID, możliwe jest monitorowanie ruchu produktów wewnątrz magazynu. To nie tylko pomaga w śledzeniu ich lokalizacji, ale także w zapobieganiu błędom, kradzieżom i manipulacjom.

-Integracja Z Systemem Zarządzania Magazynem: Dane zbierane przez moduł RFID są łatwo integrowalne z systemem zarządzania magazynem. To oznacza, że personel magazynu ma dostęp do aktualnych informacji o stanie zapasów i lokalizacji produktów w czasie rzeczywistym.

ASR-39BT RFID to kompleksowe rozwiązanie, które łączy w sobie precyzję skanowania z inteligentnym pomiarem odległości. Dzięki tym zaawansowanym funkcjom, ASR-39BT RFID wydaje się być niezastąpionym narzędziem dla firm, które wymagają bezobsługowego, szybkiego i dokładnego skanowania nośników logistycznych oraz miejsca składowania.

Moduł RFID dla ASR-39BT to doskonałe rozszerzenie, które pozwala firmom na podniesienie efektywności zarządzania magazynem, zapewniając jednocześnie pełną kontrolę nad ruchem produktów magazynie i zwiększając bezpieczeństwo w miejscu pracy. Skanowanie etykiety z nośnika logistycznego oraz z miejsca składowania odbywa się w pełni automatycznie bez konieczności podejmowania jakichkolwiek działań przez operatora wózka widłowego.

KLUCZOWE CECHY WYRÓŻNIAJĄCE PRODUKT:

1. Automatyczny i bezobsługowy skaner kodów kresowych i RFID
2. Dedykowany do montażu na wózkach widłowych
3. Umożliwia bezobsługowe skanowanie kodów 1D/2D z etykiet paletowych oraz identyfikację lokacji magazynowych za pomocą RFID
4. Zwiększa poziom bezpieczeństwa operatora wózka widłowego

CASE STUDY

Case Study wdrożenia rozwiązania ASR-39BT RFID

SKONTAKTUJ SIĘ Z DOSTAWCĄ

AG Consult

Mikołaja Reja 9

05-502 PIaseczno

tel. 22 499 05 86

e-mail: biuro@agc.com.pl

www.agconsult.pl

O ROZWIĄZANIU

W oparciu o potrzeby rynkowe opracowaliśmy dla Państwa oprogramowanie PRSES Inspect, które jest dedykowanym rozwiązaniem wspierającym proces wykonywania okresowych przeglądów regałów. Umożliwia m.in. rejestrację oraz określanie stopnia uszkodzenia, nadanie odpowiedniego koloru oznaczającego uszkodzenie, wykonanie i zarchiwizowanie zdjęć oraz wygenerowanie raportu podsumowującego.

Niniejsze oprogramowanie umożliwia ujednolicenie procedur zgodnie z normą PN-EN-15635, usprawnia bieżącą kontrolę i rejestracje uszkodzeń  podczas przeglądów oraz monitorowanie w czasie rzeczywistym zmian statusów poszczególnych uszkodzeń a tym samym ułatwia pracę PRSES’a jednocześnie dygitalizując wyniki jego działań.

Główne funkcjonalności:

• Wprowadzenie i rejestracja jednostki/ obszaru/ karty przeglądu
• Możliwość oznaczenia kolorem (zielony, żółty, czerwony) stopnia uszkodzenia regału zgodnie z normą
• Zarządzanie ilością dni przewidzianymi na naprawę zgodnie z normą, uszkodzenie z kolorem żółtym po 4 tygodniach automatycznie przechodzi w czerwone
• Możliwość zmiany statusu po naprawie
• Możliwość wykonania i zarchiwizowania zdjęć dla danego uszkodzenia
• Możliwość wygenerowania raportu podsumowującego z przeglądu w PDF, możliwość aktualizacji raportu po wykonaniu naprawy

Przykładowe obrazy:

Podsumowanie funkcjonalności:

PRSES Inspect to dedykowane oprogramowanie wspierające procesy okresowych przeglądów regałów w magazynach wykonywanych zgodnie z norma PN-EN-15635 przez dedykowane do tego celu osoby czyli PRSES’ów (Person Responsible for Storage Equipment Safety). Dla każdego przeglądu wprowadzane są indywidulane karty dotyczące miejsca, czasu oraz osoby wykonującej dany przegląd. Następnie w ramach danej karty przeglądu rejestrowane są poszczególne uszkodzenia, z ich opisem, przyczyną jeśli jest znana oraz dokumentacja  w postaci zdjęć. Każde takie uszkodzenie jest zgodnie z normą klasyfikowane jako: zielone – bez zastrzeżeń; żółte – podlegające obserwacji, naprawie w ciągu 4 tygodni lub czerwone – oznaczające natychmiastowe wyłączenie lokacji magazynowej z eksploatacji. Z tak wykonanego przeglądu można wygenerować raporty zawierające wszystkie wprowadzone wcześniej informacje i uwagi, zdjęcia oraz informacje uwzględniające dokonane naprawy.

Rozwiązanie wpisuje się w strategię „Paper less” gdyż praktycznie eliminuje zapotrzebowanie na wydruki i dokumentacje papierową. Wszystkie przeglądy i raporty archiwizowane są w formie elektronicznej.

KLUCZOWE CECHY WYRÓŻNIAJĄCE PRODUKT

1. Zgodny z norma PN-EN-15635
2. Ułatwia rejestrację i klasyfikację uszkodzeń regałów oraz monitorowanie czasu na naprawy i wymianę
3. Elektroniczny obieg dokumentów eliminuje konieczność wydruków
4. Dedykowane narzędzie pracy dla PRSES (Person Responsible for Storage Equipment Safety)

SKONTAKTUJ SIĘ Z DOSTAWCĄ

AG Consult

Mikołaja Reja 9

05-502 PIaseczno

tel. 22 499 05 86

e-mail: biuro@agc.com.pl

www.agconsult.pl

O ROZWIĄZANIU

Oprogramowanie K.Sight CLASS firmy Körber służące do projektowania magazynów i symulowania zachodzących w nich procesów daje ogromne możliwości analityczne, a wszystko dostępne praktycznie w 3 prostych krokach:

1. Intuicyjne narzędzia do rysowania układu magazynu za pomocą prostego przeciągania i upuszczania obiektów lub importu rysunku CAD
2. Szybkie i łatwe definiowanie procesów magazynowych
3. Symulacje w 2D i 3D, aby zwizualizować działanie i wykorzystać raporty KPI do zrozumienia wydajność całego magazynu jak i w rozbiciu na poszczególne procesy i stanowiska. To narzędzie umożliwia testowanie różnych układów i procesów operacyjnych w magazynie bez konieczności przeprowadzania próby fizycznej.

Jest nieodzownym „narzędziem” do identyfikacji kosztów i poprawy efektywności w magazynie oraz jako platforma testowa do wprowadzenia innowacji operacyjnych. Oprogramowanie może być wykorzystywane do analiz dla nowych konstrukcji, np projekty testowe przed rozpoczęciem budowy, jak również w celu usprawnienia operacyjnego w już istniejącej lokalizacji. CLASS pozwala użytkownikom projektować, testować i przeprojektowywać kompleksowe rozwiązania magazynowe na komputerze, w środowisku wirtualnym, poprzez zmianę wielu różnych parametrów jednocześnie przedstawiając wyniki i wpływ tych zmian na funkcjonowanie magazynu m.in.:.

• Ocena zmian w układzie layoutu magazynu i ich skutki wpływające na produktywność
• Identyfikacja przepustowości i wąskich gardeł
• Przegląd różnych typów profili lub różnych metod kompletacji
• Oszacowanie wymagań dotyczących zasobów, schematów zmian i dostępności sprzętu
• Wyliczenia kosztów i określanie poziomu świadczonych usług poprzez symulację codziennych operacji. Analizowane są wszystkie potrzebne zadania do realizacji w magazynie – od rozładunku pojazdów, składowania, aż do kompletacji zamówień, budowania palet, po załadunek pojazdów i wysyłkę.

Niezrównaną zaletą CLASS jest to, że wszystko samodzielnie może wykonać specjalista ds. logistyki bez konieczności angażowania programistów. Kiedy firmy doświadczają zwiększonego wzrostu skali biznesu lub chcą poprawić wydajność to używając CLASS możemy określić, w jaki sposób możemy uzyskać większy wolumen lub przepustowość w istniejącym magazynie oraz zrozumienie, gdzie znajdują się „punkty stresu”. Narzędzia graficzne i animacja w CLASS sprawiają, że jest to ulubiony program dla zespołów sprzedaży w firmach 3PL gdyż mogą ocenić potencjalne koszty rozwiązania oraz tworzyć markowe filmy promocyjne pod kątem danego klienta.

KLUCZOWE CECHY WYRÓŻNIAJĄCE PRODUKT

1. Intuicyjne narzędzie do szybkiego projektowania magazynów
2. Umożliwia sprawdzenie zasadności koncepcji przed startem inwestycji
3. Wizualizacja 2D i 3D
4. Testy „Co jeśli” – możliwość modyfikowania parametrów pracy magazynu i przeprowadzanie dla nich symulacji wydajnościowych – identyfikacja ukrytych możliwości

WIDEOPREZENTACJA

SKONTAKTUJ SIĘ Z DOSTAWCĄ

AG Consult

Mikołaja Reja 9

05-502 PIaseczno

tel. 22 499 05 86

e-mail: biuro@agc.com.pl

www.agconsult.pl