Kategoria skupiająca rozwiązania pozycjonowane jako innowacyjne i oparte o najnowsze technologie, takie jak AI, AR, VR, blockchain.
Antenso 2.0 [Antdata]
Antenso 2.0 to terminal klasy IoT (Internetu Rzeczy). Celem jego powstania było ułatwienie automatycznego i elastycznego śledzenia procesów w standardzie IoT poprzez połącznie z systemem przetwarzania danych klasy Business Intelligence.
Antenso 2.0 może zostać zastosowany na dowolnym etapie łańcucha dostaw.
Możliwe jest podłączenie do niego dowolnego rodzaju sensora poprzez standardowe złącze M8. Może być zasilany zasilaczem DC, PoE (Power over Ethernet) lub bateryjnie.
Zbierane dane są automatycznie integrowane z usługami Cloud Computing firmy Microsoft (IoT hub, IoT Edge) jak i z narzędziami analitycznymi (Power BI, Power Apps).
Dzięki takiemu rozwiązaniu można budować skrojone na miarę systemy, np. dla inteligentnego magazynu lub linii produkcyjnej, które pozwalają na analizę danych w czasie rzeczywistym (Stream Analytics), w tym analizy przy użyciu uczenia maszynowego (Machine Learning).
ANTENSO 2.0 TERMINAL UMOŻLIWIAJĄCY ZBIERANIE I PRZESYŁ DANYCH W STANDARDZIE IOT, POMIĘDZY WYBRANYMI PRZEZ KLIENTA CZUJNIKAMI, A USŁUGAMI CHMUROWYMI
Antenso 2.0 jest autorskim produktem firmy Antdata. Jest to terminal (wielkościowo przypominający cyfrowy aparat fotograficzny o regularnych kształtach) umożliwiający zbieranie i przesył danych w standardzie IoT, pomiędzy wybranymi przez klienta czujnikami, a usługami chmurowymi (w tym do baz danych) firmy Microsoft. Sercem produktu jest mikrokontroler ESP32. Urządzenie może być zasilane na kilka sposobów: bateryjnie, dzięki technologii Power over Ethernet oraz standardowym zasilaczem DC. Nasze rozwiązanie jest kompatybilne z pawie wszystkimi czujnikami i sensorami dostępnymi na rynku oraz z narzędziami chmurowymi oferowanymi przez Microsoft Azure. Rejestrowane dane umieszczane są w bazie SQL (analizy historyczne) a także strumieniowane w celu analiz „na żywo”.
Oprócz połączenia z siecią poprzez kabel Ethernet, Antenso 2.0 może połączyć się z siecią Wi-Fi. Urządzenie spełnia normy wodoodporności, dzięki czemu może być umieszczone w miejscach o trudnych warunkach pracy, takich jak linie produkcyjne, czy na świeżym powietrzu.
Dodatkowo, aby zabezpieczyć komunikację w sieci oraz zapewnić bezpieczną autoryzacje w chmurze, sensor kit wyposażony jest w kryptoprocesor („security chip”), dzięki czemu użytkownik nie jest narażony na pozyskanie danych przez osoby trzecie.
Urządzenie firmy Antdata może pracować bezpośrednio z chmurą, ale wspiera także tzw. urządzenia brzegowe – Azure IoT Edge. Zastosowanie Azure IoT Edge pozwala reagować na zdarzenia generowane przez czujnik jeszcze szybciej, a także pozwala przenieść logikę przetwarzania danych z chmury na urządzenie lokalne.
Kolejnym charakterystycznym elementem terminala Antenso 2.0 jest wsparcie Azure Device Twin. Usługa ta pozwala na wysyłanie komend oraz wiadomości do czujnika z dowolnego miejsca na ziemi. Azure IoT Hub jest centralnym elementem rozwiązania który przekazuje wiadomości do platformy Antenso 2.0.
Kluczową funkcjonalnością platformy jest zautomatyzowany update oprogramowania w standardzie OTA (Over the Air). Dzięki temu urządzenie zawsze korzysta z najnowszej wersji oprogramowania bez ingerencji osób trzecich.
Dzięki Antenso 2.0 możliwa jest automatyzacja procesów i znacząca redukcja pracy manualnej, a także wykrywanie zdarzeń i zbieranie danych, wraz z ich późniejszą automatyczną analizą na niespotykaną w przedsiębiorstwach skalę. Wszystko w oparciu o sprawdzone i rozpowszechnione technologie i standardy. Inteligentny magazyn, fabryka, czy sklep to tylko jedne z możliwych zastosowań, które można uzyskać dzięki temu rozwiązaniu. Dzięki platformie Antenso 2.0 można budować skrojone na miarę systemy, np. dla magazynu lub linii produkcyjnej, które automatycznie współdziałają z usługami Microsoft, w tym Power BI i Power Apps.
WIZUALIZACJA
KLUCZOWE CECHY WYRÓŻNIAJĄCE PRODUKT ANTENSO 2.0
Ułatwienie i przyspieszenie zbierania danych w standardzie Internetu Rzeczy (IoT)
Bezpieczna integracja z chmura MS Azure (IoT Hub, Power BI, Power Apps)
Możliwość współdziałania z wieloma rodzajami sensorów
ASR-39BT RFID to wyjątkowo elastyczny i w pełni programowalny skaner 2D autofocus, który umożliwia automatyczny skan etykiet na liniach produkcyjnych, przy najeździe wózka widłowego na paletę lub podczas przejeżdżania wózka widłowego przez pole przed skanerem. Wyposażony jest w zaawansowany czujnik odległości, który działa w zakresie od 0.3m do 5m z dokładnością do 1mm i automatyczną kalibracją, co pozwala na precyzyjny pomiar w różnych warunkach środowiskowych. Urządzenie dodatkowo wyposażone jest w skaner RFID dzięki czemu zwiększona została automatyzacja i zakres zbierania danych.
O ROZWIĄZANIU
Komunikacja:
ASR-39BT RFID jest wyposażony w nadajnik Bluetooth Class2 o zasięgu do 10m oraz Bluetooth LE 5.0 o zasięgu do 100m. Komunikacja Bluetooth umożliwia bezproblemowe sparowanie z urządzeniem odbiorczym, na którym ASR-39BT RFID rejestruje się jako klawiatura, eliminując potrzebę stosowania dodatkowych sterowników. Jest idealny do zastosowań w magazynach wysokiego składowania, umożliwiając skanowanie etykiet nawet z palet znajdujących się na najwyższych lokacjach.
Głowica Skanująca:
ASR-39BT RFID posiada zaawansowaną głowicę skanującą 2D autofocus, obsługującą większość dostępnych na rynku kodów 1D i 2D. Dzięki autofokusowi, skaner jest zdolny do pracy zarówno na bliskie, jak i dalekie odległości, zapewniając doskonałą jakość skanowania bez względu na odległość od etykiety.
Moduł RFID:
Moduł RFID dla ASR-39BT RFID to inteligentne rozszerzenie umożliwiające zaawansowane śledzenie i zarządzanie produktami w czasie rzeczywistym. Działa na zasadzie technologii identyfikacji radiowej (RFID), co oznacza, że może komunikować się bezprzewodowo z etykietami RFID umieszczonymi na produktach/regałach magazynu. Oto jak działa:
-Bezkontaktowa Identyfikacja: Moduł RFID pozwala na bezkontaktową identyfikację produktów za pomocą sygnałów radiowych. Etykiety RFID, zawierające unikalny identyfikator, są umieszczane na magazynie, co pozwala na precyzyjne śledzenie ich lokalizacji i ruchów w czasie rzeczywistym.
-Automatyczne Skanowanie: Kiedy w sparametryzowanym zasięgu czytnika ASR-39BT RFID z zainstalowanym modułem RFID pojawi się etykieta RFID to skaner automatycznie odczytuje informacje na niej zawarte. Ten automatyczny proces eliminuje konieczność ręcznego skanowania każdej lokacji magazynu, co znacznie przyspiesza zarówno proces przyjmowania, jak i wydawania palet z różnego rodzaju towarami.
-Zwiększone Bezpieczeństwo: Dzięki unikalnym identyfikatorom RFID, możliwe jest monitorowanie ruchu produktów wewnątrz magazynu. To nie tylko pomaga w śledzeniu ich lokalizacji, ale także w zapobieganiu błędom, kradzieżom i manipulacjom.
-Integracja Z Systemem Zarządzania Magazynem: Dane zbierane przez moduł RFID są łatwo integrowalne z systemem zarządzania magazynem. To oznacza, że personel magazynu ma dostęp do aktualnych informacji o stanie zapasów i lokalizacji produktów w czasie rzeczywistym.
ASR-39BT RFID to kompleksowe rozwiązanie, które łączy w sobie precyzję skanowania z inteligentnym pomiarem odległości. Dzięki tym zaawansowanym funkcjom, ASR-39BT RFID wydaje się być niezastąpionym narzędziem dla firm, które wymagają bezobsługowego, szybkiego i dokładnego skanowania nośników logistycznych oraz miejsca składowania.
Moduł RFID dla ASR-39BT to doskonałe rozszerzenie, które pozwala firmom na podniesienie efektywności zarządzania magazynem, zapewniając jednocześnie pełną kontrolę nad ruchem produktów magazynie i zwiększając bezpieczeństwo w miejscu pracy. Skanowanie etykiety z nośnika logistycznego oraz z miejsca składowania odbywa się w pełni automatycznie bez konieczności podejmowania jakichkolwiek działań przez operatora wózka widłowego.
KLUCZOWE CECHY WYRÓŻNIAJĄCE PRODUKT:
1. Automatyczny i bezobsługowy skaner kodów kresowych i RFID
2. Dedykowany do montażu na wózkach widłowych
3. Umożliwia bezobsługowe skanowanie kodów 1D/2D z etykiet paletowych oraz identyfikację lokacji magazynowych za pomocą RFID
4. Zwiększa poziom bezpieczeństwa operatora wózka widłowego
FlexSim to kompleksowe oprogramowanie do modelowania i symulacji procesów, które znajduje szerokie zastosowanie w logistyce. Zapewnia ono zaawansowane narzędzia do analizy i optymalizacji łańcucha dostaw oraz zarządzania operacjami logistycznymi. Poniżej przedstawiam pełny opis oprogramowania FlexSim z uwzględnieniem jego różnorodnych zastosowań w logistyce:
O ROZWIĄZANIU
FlexSim to innowacyjne i wszechstronne oprogramowanie, które umożliwia dokładne modelowanie, analizę i symulację procesów logistycznych. Dzięki swoim zaawansowanym funkcjom, stanowi nieocenione narzędzie w dziedzinie zarządzania łańcuchem dostaw i logistyki.
Kluczowe cechy i zastosowania w logistyce:
Modelowanie łańcucha dostaw: FlexSim pozwala na dokładne odwzorowanie i modelowanie różnych elementów łańcucha dostaw, w tym magazynów, centrów dystrybucji, obsługi klienta, transportu i zarządzania zapasami.
Symulacja 3D: Oprogramowanie umożliwia tworzenie trójwymiarowych modeli, co pozwala na wizualizację przestrzeni logistycznej oraz dokładniejszą analizę procesów, co jest niezwykle przydatne w planowaniu układu przestrzennego w magazynach i fabrykach.
Optymalizacja procesów: FlexSim dostarcza narzędzi do optymalizacji procesów logistycznych, co pomaga w identyfikowaniu możliwych ulepszeń i optymalizacji wydajności łańcucha dostaw.
Analiza czułości: Pozwala na przeprowadzanie analizy czułości, co pozwala na zrozumienie, jak różne zmienne wpływają na wyniki procesów logistycznych. To kluczowe dla podejmowania strategicznych decyzji.
Integracja z systemami zewnętrznymi: FlexSim jest zdolny do integracji z innymi systemami, takimi jak systemy zarządzania magazynem (WMS), systemy do zarządzania produkcją (MES) czy systemy ERP, co ułatwia koordynację i zarządzanie danymi w ramach całego łańcucha dostaw.
Wsparcie dla edukacji: FlexSim może być używany jako narzędzie edukacyjne do szkolenia w dziedzinie zarządzania łańcuchem dostaw i logistyki. To istotne dla przyszłych specjalistów w dziedzinie logistyki.
FlexSim jest nie tylko zaawansowanym narzędziem do modelowania i symulacji, ale także strategicznym partnerem dla firm działających w logistyce. Dzięki dokładnej analizie, możliwości optymalizacji i integracji z innymi systemami, pozwala firmom na poprawę efektywności, oszczędności czasu i zasobów oraz lepsze zarządzanie całym łańcuchem dostaw. To nieocenione narzędzie dla każdej organizacji, która chce pozostać konkurencyjna i efektywna w dzisiejszym dynamicznym środowisku logistycznym.
KLUCZOWE CECHY WYRÓŻNIAJĄCE PRODUKT
FlexSim Simulation Software to zaawansowane narzędzie do modelowania i symulacji procesów w logistyce. Kluczowe 4 cechy, które warto podkreślić w konkursie:
Wszechstronność modelowania: Umiejętność modelowania różnorodnych procesów logistycznych, co pozwala na dostosowanie narzędzia do różnych aspektów łańcucha dostaw. FlexSim integruje się z innymi systemami, takimi jak systemy zarządzania magazynem (WMS) czy systemy do zarządzania produkcją (MES), co ułatwia koordynację działań w ramach łańcucha dostaw.
Symulacja 3D: Możliwość tworzenia modeli trójwymiarowych, co pozwala na dokładne odzwierciedlenie rzeczywistych warunków pracy w magazynach, fabrykach i centrach dystrybucji, co jest istotne dla dokładnej analizy przestrzeni logistycznej.
Optymalizacja procesów: Zdolność do optymalizacji procesów logistycznych, co pomaga w identyfikacji efektywności i potencjalnych ulepszeń w łańcuchu dostaw. Pozwala także na przeprowadzanie wirtualnych eksperymentów bez ryzyka zakłóceń w rzeczywistym środowisku, co jest szczególnie przydatne przy wdrażaniu nowych technologii i procesów. Jest to mocne wsparcie decyzji ponieważ FlexSim pomaga podejmować lepsze decyzje dotyczące inwestycji w infrastrukturę logistyczną, dostawców czy strategii łańcucha dostaw.
Symulacja zdarzeń dyskretnych: FlexSim używa techniki symulacji zdarzeń dyskretnych, co pozwala na modelowanie procesów zgodnych z rzeczywistymi operacjami w magazynach i fabrykach. Analizujemy także czułość systemu na zmiany – daje to możliwość przeprowadzania analizy, aby zrozumieć, jak różne zmienne wpływają na wyniki procesów logistycznych.
WIDEOPREZENTACJA
CASE STUDY
Case study z logistyki magazynowej, który opisuje, jak FlexSim pomógł firmie zwiększyć efektywność swojego magazynu.
Optymalizacja Logistyki Magazynowej z FlexSim
Wprowadzenie
Firma XYZ, działająca w branży sprzętu elektronicznego, stanęła przed wyzwaniem związanym z rosnącą ilością produktów oraz potrzebą zwiększenia efektywności swojego magazynu. Przedsiębiorstwo zdecydowało się na
wprowadzenie narzędzia do modelowania i symulacji FlexSim w celu optymalizacji swoich operacji magazynowych.
Wyzywanie
Firma XYZ obsługiwała szeroką gamę produktów, co powodowało złożoność procesów magazynowych. Pracownicy mieli trudności z optymalnym rozmieszczeniem produktów, zarządzaniem zapasami oraz planowaniem przepływu materiałów. Firma potrzebowała rozwiązania, które pozwoliłoby na zoptymalizowanie układu magazynu, minimalizację strat czasu i zasobów oraz poprawę obsługi klienta.
Rozwiązanie
Firma XYZ zdecydowała się na wdrożenie FlexSim do modelowania i analizy swojego magazynu. Proces rozpoczął się od dokładnego zrozumienia obecnych operacji magazynowych i zebrania danych dotyczących przepływu towarów. Następnie stworzono trójwymiarowy model magazynu przy użyciu FlexSim, uwzględniając wszelkie detale, takie jak regały, stanowiska pracowników, rodzaje produktów i ruch wewnątrz magazynu – cały proces.
Model ten umożliwił symulację różnych scenariuszy, w tym zmiany układu przestrzennego, strategie zarządzania zapasami oraz planowanie harmonogramu dostaw. FlexSim pozwolił na identyfikację obszarów wymagających optymalizacji i przewidzenie potencjalnych problemów.
Wyniki
Dzięki wykorzystaniu FlexSim firma XYZ osiągnęła następujące wyniki:
Zwiększona efektywność: Dzięki zoptymalizowanemu układowi magazynu i bardziej efektywnemu planowaniu przepływu towarów, firma była w stanie obsłużyć większą ilość zamówień w tym samym czasie.
Oszczędność czasu i zasobów: Eliminacja niepotrzebnych ruchów i opóźnień w magazynie pozwoliła na oszczędność czasu i zasobów.
Zwiększenie obsługi klienta: Dzięki lepszemu zarządzaniu zapasami i dostępności produktów firma była w stanie dostarczać produkty klientom szybciej i bardziej terminowo.
Redukcja kosztów: Optymalizacja operacji magazynowych przyczyniła się do redukcji kosztów operacyjnych firmy.
Podsumowanie
Wdrożenie FlexSim pozwoliło firmie XYZ znacząco poprawić efektywność i zarządzanie swoim magazynem. Dzięki możliwościom modelowania i symulacji, firma była w stanie dostosować swoje operacje logistyczne do rosnących potrzeb rynku, co przyczyniło się do zwiększenia konkurencyjności i satysfakcji klientów. FlexSim okazał się kluczowym narzędziem w optymalizacji logistyki magazynowej firmy XYZ.
