Automatyzacja i robotyzacja logistyki

Wózek widłowy, który wie, co robi

Pełna kontrola nad załadunkiem i rozładunkiem – bez użycia skanera w dłoni.
Rewista Forklift Control Vision to zaawansowany system wizyjny montowany na wózkach widłowych, który automatyzuje skanowanie etykiet i kontrolę lokalizacji palet – bez udziału operatora.

Jak to działa?

System opiera się na dwóch kamerach:

• Kamera na widłach – skanuje etykiety palet przy ich podnoszeniu, nawet z poziomu podłogi.
• Kamera dachowa – odczytuje lokalizacje podczas jazdy i wspiera operatora w dokładnym odłożeniu ładunku.

Wszystko działa automatycznie – dzięki czujnikowi odległości, operator nie musi robić nic poza potwierdzeniem zgodności lokalizacji na ekranie terminala.

Co zyskujesz?

• Brak pomyłek przy odkładaniu palet – system wymaga potwierdzenia ostatniej lokalizacji.
• Automatyczny zapis danych w WMS – lokalizacja palety jest natychmiast rejestrowana.
• Buforowanie offline – dane nie giną nawet przy chwilowej utracie łączności.
• Szybsza praca operatorów – bez ręcznego skanowania, bez przestojów.

Efektywność bez rewolucji

Forklift Control Vision to rozwiązanie modułowe – nie wymaga wymiany całej floty ani skomplikowanej integracji. Wspiera zespoły magazynowe w codziennej pracy i podnosi jakość operacji logistycznych bez zakłócania bieżącej działalności.

Wózek, który widzi – to magazyn, który działa precyzyjnie.

Więcej informacji na:

https://www.aspekt.net.pl/oferta/kontrola-zaladunku-i-rozladunku-rewista-forklift-control-vision

Centralnym elementem systemu jest urządzenie wyposażone w specjalistyczny sensor, którego zadaniem jest szybkie wymiarowanie przedmiotów. iDimension Plus może mierzyć opakowania i przedmioty o maksymalnych wymiarach 1200mm x 800mm x 700mm i o minimalnych wymiarach 30mm x 30mm x 0mm, co zapewnia wysoką wszechstronność zastosowań. W przypadku obiektów o wymiarze wysokości mniejszych niż 30 mm, takich jak np. koperty, system wykorzystuje unikalną technologię wykrywania płaskich przedmiotów, aby umożliwić ich zwymiarowanie.

Urządzenie może być dostarczone wraz z dedykowaną wagą platformową o różnej powierzchni szalki i udźwigu. Standardowo przyjmuje się szalkę o wymiarach 400mm x 400mm i udźwigu 30kg z działką 5g (opcjonalnie może zostać wykorzystana inna waga).

W zależności od wysokości, na której jest umieszony sensor względem platformy wagowej można wymiarować artykuły o różnych rozmiarach. Wielkość wymiarowanych obiektów uzależniona jest, tak jak to opisano poniżej dla 3 sugerowanych przez producenta ustawień wysokości sensora względem platformy / wagi tj. 1.2m, 1.5m lub 2m.

Rys. 2 Tabela zależności zakresu wymiarowania w zależności od wysokości sensora względem platformy.

Urządzenie umożliwia wymiarowanie paczek, kartonów, kopert i innych przedmiotów o regularnych i nieregularnych kształtach:

Rys. 3 Model obsługiwanych kształtów możliwych do wymiarowania

System iDimension Plus marki Rice Lake to najszybsze rozwiązanie typu stół roboczy do wymiarowania, przedstawiające wynik nawet w 0,2 sekundy. Umożliwia dokonywanie pomiarów m.in.: przedmiotów o regularnym i nieregularnym kształcie, pudełek, kartonów, torebek foliowych, tub i paczek, a nawet kopert. Urządzenie pozwala wyeliminować błędy pomiarowe – zapewnia dokładne wymiarowanie (wysokość x szerokość x długość). Podłączenie wagi oraz skanera kodów kreskowych umożliwia dodatkowo pełną identyfikacje wymiarowanego obiektu oraz rejestrację wagi co ma szczególne znaczenie dla wysyłanych paczek ze względu na obliczanie tzw. wagi wymiarowej, wymaganej przez przewoźników przesyłek. iDimension Plus to rozwiązanie typu „podłącz i używaj” – Plug&Play, przygotowane do szybkiego montażu i minimalnej konfiguracji.

Kolorowy ekran dotykowy zapewnia bieżący podgląd platformy roboczej oraz natychmiastowy dostęp do najważniejszych informacji: wymiarów i wagi. Służy do pełnej obsługi iDimension Plus – umożliwia konfigurację i kontrolę, a klawisze funkcyjne ułatwiają codzienną pracę.

Urządzenie może być wyposażone opcjonalnie w kamerę o wysokiej rozdzielczości (4K)* co umożliwia fotografowanie wymiarowanych przedmiotów i zapisywanie zdjęć do bazy danych  wraz z wyświetlonymi na ekranie ich z pomiarów.

Rys. 4 Zdjęcie kamerą standard (widok ekranu dotykowego ELO)

Rys 5. Zdjęcie z kamerą 4K

* Przy urządzeniu z kamerą 4K mamy do dyspozycji oba zdjęcia, zarówno z kamery standard jak i kamery o wysokiej rozdzielczości.

Rys 6, Poglądowe zdjęcie z wymiarowania urządzeniem z kamerą 4K. Po lewej zdjęcie kamerą standard, po prawej zdjęcie kamerą 4K

iDimension Plus może pracować w dwóch trybach:

– automatycznym – wyzwolenie procesu wymiarowania następuje poprzez pojawienie się obiektu w obszarze roboczym

– manualnym – proces uruchamiany jest na żądanie operatora np. poprzez zeskanowanie kodu kreskowego.

Niewielkie wymiary urządzenia oraz możliwość konfiguracji obszaru skanowania zapewniają łatwą integrację z dowolną przestrzenią roboczą. Wszystkie dane mogą być zapisywane w dedykowanej bazie danych lub poprzez integracje przekazywane bezpośrednio do systemów informatycznych (ERP, WMS, inne).

Kluczowe cechy produktu:

– szybkie wymiarowanie i ważenie kopert, przedmiotów, paczek o min wymiarach 30x30x0 mm i maksymalnych 120x80x70 mm ( można zastosować różne wagi)

– wiele sposobów zbierania danych (tryb automatyczny, manualny, dane do pliku csv. dane wprost do systemu)

– łatwa integracja z systemami wms, erp i zewnętrznymi aplikacjami (np. przewoźników)

– możliwość instalacji na przenośniku rolkowym

– kody 1D/2D lub RFID do identyfikacji wymiarowanego obiektu

VnetLPR – system automatycznego rozpoznawania tablic rejestracyjnych.

ARCHITEKTURA I KOMPONENTY SYSTEMU

VnetLPR to modułowy system składający się z następujących elementów:

 Moduły sprzętowe:

VnetLPR Box (lokalny) – autonomiczny analizator wyposażony w silnik sztucznej inteligencji do rozpoznawania tablic rejestracyjnych w czasie rzeczywistym. Działa niezależnie od połączenia internetowego, przetwarza obraz z kamer lokalnie i steruje urządzeniami fizycznymi (szlabanami, bramami, sygnalizacją świetlną itp.).

VnetLPR Cloud (chmurowy) – wariant przeznaczony dla sieci wielolokalizacyjnych. Analityka wideo odbywa się w chmurze, a system umożliwia centralne zarządzanie wieloma wjazdami z jednego interfejsu. Idealne rozwiązanie dla firm z rozproszoną infrastrukturą logistyczną.

Moduły Relay – inteligentne przekaźniki sterujące urządzeniami fizycznymi (szlabany, bramy, zamki elektryczne, sygnalizacja). Mogą pracować lokalnie lub w chmurze, zapewniając elastyczność w projektowaniu systemu.

Kamery LPR – dedykowane kamery z zaawansowaną elektroniką i oświetlaczami IR, których zadaniem jest optymalne przygotowanie strumienia wideo dla algorytmów przetwarzania obrazu, zapewniające skuteczność rozpoznawania >99% w trudnych warunkach (noc, deszcz, różne kąty montażu, prędkość do 50 km/h). System współpracuje kamerami różnych producentów.

Sprzęt peryferyjny – urządzenia wykonawcze i pomocnicze takie jak: szlabany, bramy, zamki kontroli dostępu, sygnalizatory, kioski do samoawizacji, bileterki, skanery dokumentów, ekrany informacyjne.

Moduły programowe:

Portal awizacji (webowy) – intuicyjny system rezerwacji wjazdów dostępny przez przeglądarkę. Kierowcy, dostawcy lub goście mogą zarejestrować swój przyjazd online, co automatycznie tworzy przepustkę w systemie VnetLPR. Obsługa wielojęzyczna (PL/EN/DE/UA/*).

Interfejs operatora – webowa konsola zarządzania ruchem z podglądem na żywo, historią zdarzeń, generowaniem raportów, zarządzaniem użytkownikami i konfiguracją systemu. Dostępna z dowolnego urządzenia z przeglądarką.

Aplikacja mobilna – narzędzie dla służb weryfikujących uprawnienia pojazdów (ochrona, kontrolerzy). Pozwala na skanowanie tablic aparatem telefonu i natychmiastową weryfikację uprawnień. Pozwala również na zgłaszanie i dokumentowanie incydentów: kolizje, parkowanie w zastrzeżonych strefach itp.

YMS (Yard Manager System) – moduł zarządzania dokami oraz placami magazynowymi usprawniający proces załadunków i rozładunków.

BHP – moduł wspierający zarządzanie uprawnieniami BHP (badania, szkolenia, inne) osób (pracownicy, podwykonawcy, goście itp.) wchodzących i/lub wjeżdżających na teren obiektu.

API i integracje – otwarte interfejsy programistyczne umożliwiające integrację z systemami zewnętrznymi: WMS, ERP, TMS, systemy wagowe, kontrola dostępu osobowego, systemy hotelowe, platformy awizacyjne firm logistycznych.

Opisy wszystkich modułów dostępne są pod adresem: https://vcn.pl/oferta/vnetlpr/opis-funkcjonalnosci/

TECHNOLOGIE I INNOWACJE

Sztuczna inteligencja (AI): Silnik rozpoznawania tablic rejestracyjnych wykorzystuje zaawansowane sieci neuronowe trenowane na milionach zdjęć tablic z różnych krajów (PL, EU, UA, inne). System radzi sobie z tablicami brudnymi, uszkodzonymi, w trudnych warunkach oświetleniowych.

Przetwarzanie brzegowe (Edge Computing): W wariancie lokalnym (Box) cała analityka odbywa się na urządzeniu, bez konieczności przesyłania wideo do chmury. To gwarantuje niskie opóźnienia i niezależność od łącza Internetowego.

Chmura hybrydowa: System może działać w architekturze hybrydowej – część analityki w chmurze, część lokalnie – co pozwala na optymalizację kosztów i dostosowanie do specyfiki każdej lokalizacji.

Bezpieczeństwo i compliance: VnetLPR spełnia wymogi RODO (szyfrowanie danych, kontrola dostępu, anonimizacja, automatyczne usuwanie starych danych) oraz NDAA (brak komponentów z listy zakazanych producentów). System przechodzi regularne audyty bezpieczeństwa.

ZASTOSOWANIA W PRAKTYCE:

Logistyka przemysłowa i magazyny:

• Automatyzacja wjazdów/wyjazdów ciężarówek
• Integracja z systemami awizacji dostawców
• Sterowanie wagami przemysłowymi (auto-ważenie przy wjeździe/wyjeździe)
• Kontrola dopasowania ciągnik-naczepa-plomba
• Dodatkowe dokumentowanie wizyjne procesów wjazd/wyjazd
• Raportowanie czasu przebywania pojazdów na terenie i alerty po przekroczeniu założonego czasu
• Integracja z systemami WMS/ERP/*

Parkingi biurowe i osiedla mieszkaniowe:

• Automatyczne otwieranie bram dla mieszkańców/pracowników
• System awizacji gości
• Kontrola limitów miejsc parkingowych dla poszczególnych najemców
• Raportowanie zajętości parkingu w czasie rzeczywistym
• Portal do zarządzania przepustkami przez mieszkańców

Hotele i obiekty rekreacyjne:

• Portal rezerwacyjny dla gości
• Integracja z systemami hotelowymi (PMS)
• Kontrola prawa pobytu na terenie obiektu
• Zarządzanie usługami dodatkowymi (prąd, woda, Internet, parking)
• Elektroniczny meldunek (eliminacja papierowych ankiet)

Eventy i wydarzenia masowe:

• Szybka obsługa wjazdów uczestników
• Kontrola biletów w formie przepustek elektronicznych
• Raportowanie frekwencji w czasie rzeczywistym
• Integracja z systemami sprzedaży biletów

 PRZYKŁADY WDROŻEŃ W LOGISTYCE I KORZYŚCI BIZNESOWE

1. Sieć centrów logistycznych

Wdrożenie w wielooddziałowej firmie z centralnym zarządzaniem. System obsługuje tysiące pojazdów dziennie w kilkunastu lokalizacjach jednocześnie.
Korzyści:

• Centralne zarządzanie
• eliminacja papierowych awizacji,
• przyspieszenie obsługi o 70%,
• redukcja błędów w ewidencji wjazdów,
• pełne raportowanie dla controllingu.

2. Przedsiębiorstwo przetwarzania odpadów – integracja z wagami przemysłowymi

Pełna automatyzacja procesu ważenia surowca. System rozpoznaje tablicę ciągnika i naczepy, automatycznie uruchamia wagę, zapisuje masę i generuje raport.
Korzyści:

• eliminacja błędów w dopasowaniu pojazd-ładunek,
• przyspieszenie procesu ważenia o 60%,
• cyfrowy dokument wagowy dostępny natychmiast.

3. Producent pojazdów użytkowych – kontrola dostępu dostawców

Integracja z systemem awizacji dostawców części i materiałów. Kierowcy otrzymują SMS z kodem QR, który jest weryfikowany automatycznie przy wjeździe.
Korzyści:

• redukcja kolejek przy bramie,
• samoobsługowa awizacja 24/7,
• dokładna ewidencja dostaw dla audytów jakościowych.

4. Biurowiec klasy A Warszawa – parking dla wielu najemców

Biurowiec z ponad 10 najemcami, każdy z osobnym limitem miejsc. System obsługuje >600 tablic, generuje ~1000 zdarzeń dziennie. Każdy najemca ma osobny portal do zarządzania przepustkami.
Korzyści:

• eliminacja sporów o miejsca parkingowe,
• pełna transparentność rozliczeń,
• zmniejszenie kosztów obsługi portierni o 80%.

5. Pole kempingowe

Portal rezerwacyjny dla gości kemping/campervaning. System zarządza awizacjami, kontroluje prawo pobytu, steruje szlabanem i integruje się z systemem hotelowym (meldunki), „sprzedaje” usługi dodatkowe.
Korzyści:

• samoobsługowa rezerwacja przez WWW,
• eliminacja papierowych ankiet,
• przyspieszenie obsługi przy wjeździe,
• kontrola uprawnień aparatem telefonu.

NAJWAŻNIEJSZE KORZYŚCI WDROŻENIA VNETLPR

Operacyjne:

• Skrócenie czasu obsługi pojazdu przy wjeździe/wyjeździe o 60-80%
• Eliminacja kolejek przy bramach w godzinach szczytu
• Redukcja błędów w ewidencji ruchu pojazdów o >95%
• Możliwość bezobsługowej pracy bramy 24/7

Ekonomiczne:

• Redukcja kosztów obsługi portierni (mniej pracowników lub przesunięcie do innych zadań)
• Eliminacja kar i sporów wynikających z błędnej ewidencji
• Szybszy przepływ towarów = wyższa efektywność logistyczna
• ROI zazwyczaj w ciągu 8-18 miesięcy

Bezpieczeństwo:

• 100% kontrola dostępu do terenu
• Pełna ewidencja zdarzeń ze znacznikiem czasu i zdjęciami
• Szybka identyfikacja pojazdów nieuprawnionych
• Zgodność z wymogami audytów bezpieczeństwa i RODO

Zarządcze:

• Raportowanie ruchu w czasie rzeczywistym
• Analityka trendów (najbardziej obciążone godziny, najpopularniejsi dostawcy)
• Dane do optymalizacji procesów logistycznych
• Integracja z systemami ERP/WMS/BI

WSPARCIE I ROZWÓJ PRODUKTU

VnetLPR działa w modelu abonamentowym, który obejmuje:

• Ciągłe aktualizacje oprogramowania (nowe funkcje, poprawki bezpieczeństwa)
• Wsparcie techniczne (reakcja na awarie w trybie krytycznym)
• Regularne konsultacje z zespołem inżynierskim
• Dostęp do nowych funkcjonalności w ramach subskrypcji
• Zdalne rekonfiguracje systemu przy zmianach w infrastrukturze

System jest rozwijany przez polski zespół inżynierów z wieloletnim doświadczeniem w branży logistycznej i bezpieczeństwa. Każde wdrożenie jest indywidualnie dostosowywane do specyfiki klienta, a feedback użytkowników wpływa bezpośrednio na roadmapę rozwoju produktu.

 NAGRODY I CERTYFIKATY PRZYZNANE VNETLPR

• Nagroda z kategorii INFORMATYCZNE ROZWIĄZANIA BRANŻOWE 2019 podczas konferencji IT FUTURE AWARDS
• Produkt Innowacyjny dla Logistyki, Transportu i Produkcji 2023 – Gala Logistyki 2023
• Nagroda w kategorii INNOWACJA 2025 – Targi INTRALOGISTICA Poland Expo2025 na Ptak Warsaw Expo

VNETLPR – CASE STUDIES

Przykłady wdrożeń systemu automatycznego rozpoznawania tablic rejestracyjnych

CASE STUDY 1:

Automatyzacja centrum logistycznego z integracją wag przemysłowych

Branża: Logistyka odpadów i recyklingu

Rok wdrożenia: 2023

WYZWANIE

Firma obsługuje dziesiątki ciężarówek dziennie, które przywożą surowiec do przetworzenia. Każdy pojazd musi być zważony przy wjeździe (z ładunkiem) i przy wyjeździe (pusty), aby określić masę netto dostarczonego materiału.

Tradycyjny proces wymagał:

• Ręcznego zapisywania tablic rejestracyjnych przez wagomistrza
• Weryfikacji dopasowania ciągnik-naczepa
• Manualnego wprowadzania danych do systemu
• Kontroli awizacji dostawców

Proces był czasochłonny (5-7 minut na pojazd) i podatny na błędy ludzkie, które generowały spory handlowe i kary finansowe.

ROZWIĄZANIE

Wdrożono system VnetLPR zintegrowany z:

• Wagami przemysłowymi (automatyczne uruchamianie ważenia)
• Systemem awizacji dostawców
• Modułem kontroli dopasowania ciągnik-naczepa
• Generatorem dokumentów wagowych w PDF

System automatycznie:

• Rozpoznaje tablice ciągnika i naczepy przy wjeździe
• Weryfikuje uprawnienia dostawcy w systemie awizacyjnym
• Uruchamia wagę i zapisuje masę brutto
• Przy wyjeździe ponownie rozpoznaje tablice i sprawdza dopasowanie
• Waży pojazd pusty i oblicza masę netto
• Generuje cyfrowy dokument wagowy i wysyła go do systemu ERP

WYNIKI

Oszczędność czasu:

• Skrócenie czasu obsługi pojazdu z 5-7 minut do <2 minut
• Eliminacja kolejek w godzinach szczytu
• Przepustowość bramy wzrosła o 150%

Redukcja błędów:

• 100% zgodność tablic z dokumentami (poprzednio ~3% błędów)
• Eliminacja sporów o masę dostarczonego surowca
• Zerowa liczba kar za błędy w dokumentacji

Korzyści operacyjne:

• Cyfrowy dokument wagowy dostępny natychmiast
• Automatyczna integracja z systemem rozliczeń
• Pełna traceability każdej dostawy

ROI: System zwrócił się w ciągu 14 miesięcy dzięki eliminacji kar i oszczędnościom czasu pracy.

CASE STUDY 2:

Wielooddziałowy system z centralnym zarządzaniem

Branża: Logistyka e-commerce

Lokalizacja: 12 centrów logistycznych w Polsce

Rok wdrożenia: 2022-2024

WYZWANIE

Firma zarządza rozbudowaną siecią centrów logistycznych obsługujących tysiące kurierów dziennie. Każde centrum wymagało:

• Szybkiej identyfikacji pojazdów kurierskich,
• Automatycznej rejestracji czasu wjazdu/wyjazdu (dla rozliczeń)
• Kontroli dostępu podwykonawców i dostawców zewnętrznych
• Centralnego raportowania dla potrzeb controllingu Zgodności z procedurami bezpieczeństwa i RODO

Wyzwaniem było stworzenie jednolitego systemu dla wszystkich lokalizacji z możliwością centralnego zarządzania.

ROZWIĄZANIE

Wdrożono VnetLPR Cloud w architekturze wielooddziałowej:

• Każde centrum ma lokalny moduł Relay sterujący szlabanami
• Analityka wideo odbywa się w chmurze
• Jeden centralny portal zarządzania dla wszystkich lokalizacji
• Automatyczna synchronizacja bazy pojazdów między oddziałami
• Raportowanie czasu pracy kurierów (integracja z systemem HR)

WYNIKI:

Skalowanie:

• System obsługuje >5000 pojazdów w bazie
• Średnio 3000-4000 zdarzeń dziennie we wszystkich lokalizacjach
• Wdrożenie nowego oddziału trwa <2 dni robocze

Efektywność operacyjna:

• Eliminacja ręcznego wprowadzania danych o wjazdach
• Automatyczne raportowanie czasu pracy dla rozliczeń kurierów
• Redukcja czasu obsługi przy bramie o 75%

Zarządzanie:

• Jeden administrator zarządza wszystkimi lokalizacjami
• Centralne raportowanie w czasie rzeczywistym
• Możliwość szybkiej analizy trendów między oddziałami

Zgodność:

• Pełna zgodność z RODO (automatyczne usuwanie danych po 90 dniach)
• Audyt trail dla każdego zdarzenia
• Integracja z systemem kontroli dostępu osobowego

ROI: brak informacji

CASE STUDY 3:

Kontrola dostępu dostawców z systemem awizacji

Branża: Produkcja pojazdów użytkowych

Lokalizacja: Poznań, Polska

Rok wdrożenia: 2023

WYZWANIE

Fabryka firmy w Poznaniu obsługuje dziesiątki dostawców części i komponentów dziennie. Wymagania:

• Ścisła kontrola dostępu do terenu zakładu (certyfikat ISO, audyty bezpieczeństwa)
• Konieczność wcześniejszej awizacji każdej dostawy
• Szybka obsługa dostawców, aby nie zakłócać produkcji
• Raportowanie czasu przebywania pojazdów zewnętrznych na terenie firmy
• Integracja z systemem zarządzania zamówieniami (SAP)

ROZWIĄZANIE

Wdrożono system VnetLPR z portalem samoawizacyjnym:

• Dostawcy otrzymują link SMS/email do samoobsługowej awizacji
• System generuje przepustkę z kodem QR i numerem tablicy
• Przy wjeździe VnetLPR weryfikuje tablicę i kod QR
• Automatyczne powiadomienie działu logistyki o przyjeździe dostawcy
• Integracja z systemem SAP (automatyczne przypisanie dostawy do zamówienia)

WYNIKI

Przyspieszenie procesów:

• Czas obsługi przy bramie skrócony z 8-10 minut do < 1 minuty
• Samoobsługowa awizacja 24/7 (poprzednio tylko w godzinach pracy biura)
• Eliminacja kolejek w godzinach szczytu dostaw

 Bezpieczeństwo:

• 100% kontrola dostępu – brak wjazdów nieawizowanych
• Pełna ewidencja wszystkich pojazdów zewnętrznych
• Zgodność z wymaganiami audytów ISO 9001 i ISO 27001

Integracja:

• Automatyczne przypisanie dostawy do zamówienia w SAP
• Powiadomienia do magazynierów o przyjeździe dostawcy
• Cyfrowa dokumentacja dla audytów

Oszczędności:

• Redukcja czasu pracy portierni o 60%
• Eliminacja kar za opóźnienia w obsłudze dostaw
• ROI w ciągu 12 miesięcy

CASE STUDY 4:

Parking dla wielu najemców w biurowcu klasy A

Branża: Nieruchomości komercyjne

Lokalizacja: Warszawa, centrum

Rok wdrożenia: 2024

WYZWANIE

Prestiżowy biurowiec z >10 najemcami korporacyjnymi. Każdy najemca ma przydzielony limit miejsc parkingowych, ale wspólny parking podziemny.

Problemy:

• Spory między najemcami o miejsca parkingowe
• Trudność w zarządzaniu przepustkami (rotacja pracowników)
• Koszty obsługi portierni
• Brak danych o rzeczywistej zajętości parkingu
• Żądania najemców o autonomię w zarządzaniu przepustkami

ROZWIĄZANIE

Wdrożono VnetLPR z modułem multi-tenant:

• Każdy najemca ma osobny portal do zarządzania przepustkami swoich pracowników i gości
• Limity miejsc parkingowych egzekwowane automatycznie Real-time dashboard z zajętością parkingu dla każdego najemcy
• System awizacji gości przez portal najemcy
• Integracja z kontrolą dostępu do wind i klatek schodowych

WYNIKI

Obsługa ruchu:

• System obsługuje >600 tablic rejestracyjnych
• Średnio 800-1200 zdarzeń wjazd/wyjazd dziennie
• Skuteczność rozpoznawania 99,99% (dzień i noc)

Satysfakcja najemców:

• Autonomiczne zarządzanie przepustkami przez najemców
• Transparentny system rozliczeń miejsc
• Eliminacja sporów o parking
• Możliwość awizacji gości przez pracowników

Oszczędności dla zarządcy:

• Redukcja kosztów obsługi portierni o 80%
• Eliminacja papierowej dokumentacji
• Automatyczne raportowanie dla rozliczeń najemców

Funkcjonalność:

• Dashboard pokazujący zajętość w czasie rzeczywistym
• Raporty wykorzystania miejsc (optymalizacja liczby miejsc)
• Integracja z systemem kontroli dostępu do budynku
• Portal RODO dla najemców (dostęp wyłącznie do swoich danych)

CASE STUDY 5:

Pole kempingowe z awizacją online

Branża: Turystyka / Camping / Rekreacja

Lokalizacja: Sopot, Polska

Rok wdrożenia: 2023

WYZWANIE

Pole kempingowe w atrakcyjnej lokalizacji przy plaży obsługuje kamperowiczów i gości namiotowych.

Problemy:

• Długie kolejki przy wjeździe w weekendy i w sezonie
• Papierowe ankiety meldunkowe (wymagane prawnie)
• Ręczne wprowadzanie danych do systemu hotelowego
• Trudność w kontroli prawa pobytu na terenie (kto zapłacił za usługi)
• Konieczność 24/7 obsady recepcji

ROZWIĄZANIE

Wdrożono VnetLPR z portalem rezerwacyjnym dla gości:

• Goście rezerwują pobyt online z dowolnego miejsca (desktop/mobile)
• System automatycznie tworzy przepustkę elektroniczną
• Przy wjeździe szlaban otwiera się automatycznie po rozpoznaniu tablicy
• Integracja z systemem hotelowym GiP (automatyczny meldunek elektroniczny)
• Aplikacja mobilna dla obsługi do kontroli prawa pobytu i usług dodatkowych (prąd, internet)

WYNIKI

User experience:

• Rezerwacja online dostępna 24/7, nawet w trakcie podróży
• Eliminacja papierowych ankiet (cyfrowy meldunek)
• Automatyczne otwieranie szlabanu (bez konieczności wysiadania i wypełniania dokumentów)
• Potwierdzenie rezerwacji SMS/email z kodem QR
• Możliwość zdalnej rezerwacji usług dodatkowych: zasilanie i woda przy stanowisku, sauna, kort

Efektywność operacyjna:

• Skrócenie czasu obsługi przy wjeździe z 10 minut do <1 minuty
• Eliminacja kolejek w godzinach szczytu (piątki, soboty)
• Redukcja czasu pracy recepcji o 40%

 Kontrola:

• Mobilna weryfikacja uprawnień jednym kliknięciem (aparat telefonu)
• 100% kontrola kto przebywa na terenie
• Automatyczna kontrola opłat za usługi dodatkowe

Zgodność:

• Elektroniczny meldunek zgodny z wymaganiami prawnymi
• Automatyczne przesyłanie danych do systemu hotelowego (integracja)
• Zgodność z RODO (zgody elektroniczne, automatyczne usuwanie danych)

Zwrot z inwestycji:

• ROI w ciągu 8 miesięcy dzięki oszczędnościom operacyjnym, a także zwiększeniu sprzedaży usług dodatkowych
• Wyższa satysfakcja gości = więcej pozytywnych opinii online
• Możliwość obsługi większej liczby gości przy tym samym zespole

PODSUMOWANIE CASE STUDIES

Wszystkie przedstawione wdrożenia łączy kilka wspólnych cech:

• Szybki zwrot z inwestycji (ROI 8-18 miesięcy)
• Wysoka skuteczność techniczna (>99% poprawnych odczytów tablic)
• Realne oszczędności operacyjne (redukcja kosztów 40-80%)
• Elastyczność wdrożenia (dopasowanie do specyfiki branży)
• Pełna zgodność z przepisami (RODO, ISO, audyty bezpieczeństwa)

VnetLPR udowadnia swoją wartość w różnorodnych środowiskach – od ciężkiego przemysłu, przez parki logistyczne, korporacyjne biurowce, po obiekty rekreacyjne. System jest na tyle elastyczny, że może być dostosowany do niemal każdej branży wymagającej elastycznego zarządzania i kontroli dostępu pojazdów.

System ADAPTO – serce rozwiązania

Podstawą FASTPICK jest ADAPTO – unikalny system shuttle 3D, który zapewnia wysoką gęstość składowania i błyskawiczny dostęp do każdego SKU. Dzięki zaawansowanym funkcjom sortowania i sekwencjonowania możliwa jest obsługa zróżnicowanych produktów i opakowań, co maksymalizuje przepustowość i efektywność magazynu. System można łatwo skalować w odpowiedzi na sezonowe wzrosty wolumenów i długoterminowy rozwój biznesu.

Szybkość i precyzja realizacji zamówień

FASTPICK automatycznie dostarcza produkty do ergonomicznych stanowisk operatorów, osiągając nawet 600 pobrań na godzinę. Koncepcja „1 do 1” minimalizuje błędy i skraca czas wdrożenia nowych pracowników, co szczególnie sprawdza się w sezonowych szczytach operacyjnych. Możliwość kompletowania całego zamówienia przy jednym stanowisku pozwala skrócić czas realizacji do 15 minut, umożliwiając firmom wydłużenie cut-off time i zapewnienie dostawy następnego dnia.

Robotyka i inteligentne sterowanie

FASTPICK można rozszerzyć o roboty do automatycznego pobierania pojedynczych produktów, które współpracują z operatorami i przejmują najbardziej powtarzalne, czasochłonne zadania. Zintegrowane inteligentne oprogramowanie Vanderlande, oparte na architekturze mikroserwisów, optymalizuje przepływy zadań w czasie rzeczywistym, zwiększając dostępność i niezawodność systemu. Intuicyjny interfejs umożliwia szybkie szkolenie operatorów i minimalizuje przestoje, co ma kluczowe znaczenie przy obsłudze zamówień o krótkim czasie realizacji.

Skalowalność i maksymalne wykorzystanie przestrzeni

FASTPICK oferuje nawet 60% większą gęstość składowania niż tradycyjne systemy. Modułowa architektura pozwala łatwo rozbudować system o kolejne shuttle’y i stanowiska pickingowe bez ingerencji w infrastrukturę budynku. Dzięki temu firmy mogą płynnie zwiększać zdolności operacyjne w odpowiedzi na wzrost wolumenów i zmieniające się potrzeby rynku.

Przewaga operacyjna i biznesowa

FASTPICK wspiera skrócenie czasu realizacji zamówień, co pozwala wielu klientom wydłużyć cut-off time i dotrzymywać obietnicy dostawy następnego dnia. To daje realną przewagę konkurencyjną szczególnie w dynamicznie rozwijającym się e-commerce, gdzie szybkość i niezawodność są kluczowym czynnikiem decyzyjnym dla konsumentów.

Globalne wdrożenia i uznanie branży

FASTPICK jest stosowany przez liderów rynku w wielu branżach — od fashion i retailu po e-commerce. Przykładem jest wdrożenie w centrum dystrybucyjnym VF Corporation, gdzie system pozwolił skrócić czas kompletacji i zwiększyć elastyczność w szczytach sprzedażowych, umożliwiając sprawną realizację dostaw następnego dnia.

Kluczowe korzyści dla klienta:

• Skrócony czas kompletacji zamówień nawet do 15 minut.
• Wydłużony cut-off time, co umożliwia realizację dostaw next day delivery.
• Technologia 3D shuttle zwiększająca elastyczność, szybkość i efektywność procesów.
• System kompletacji „1 do 1”, który zapewnia maksymalną dokładność oraz minimalny czas szkolenia operatorów.
• Większa elastyczność operacyjna w odpowiedzi na sezonowość i zmiany popytu.
• Lepsze wykorzystanie przestrzeni magazynowej i niższe koszty operacyjne.
• Integracja z robotyką i inteligentnym oprogramowaniem optymalizującym przepływ towarów.

PRZYKŁADOWE CASE STUDIES:

First-time automation streamlines BONFIX’s operations:

BONFIX-case-study.pdf

Toyota WA optimises spare parts distribution with FASTPICK:

Toyota-WA-case-study.pdf

Podsumowanie

FASTPICK to rozwiązanie, które realnie zmienia sposób działania magazynów i centrów dystrybucyjnych. Łączy wydajność, skalowalność, robotykę i inteligentne sterowanie, odpowiadając na rosnące wymagania współczesnego rynku.

Skrócony czas kompletacji zamówień, wydłużony cut-off time, możliwość gwarantowania next day delivery, większa elastyczność operacyjna, lepsze wykorzystanie przestrzeni i niższe koszty operacyjne czynią z FASTPICK rozwiązanie, które nie tylko usprawnia bieżące procesy, ale też przygotowuje firmy na przyszłe wyzwania logistyki i e-commerce.

Jak działa Geek+ PopPick

Geek+ PopPick to nowoczesny system goods-to-person, w którym towar jest automatycznie dostarczany do pracownika. W praktyce wygląda to tak: inteligentne roboty transportowe pobierają zmagazynowane regały lub pojemniki (tote) z towarami i przewożą je do specjalnego stanowiska kompletacyjnego. Tam zintegrowane mechanizmy (robotyczne ramiona) automatycznie wyjmują potrzebny pojemnik i prezentują go operatorowi na ergonomicznej wysokości. Pracownik może wygodnie pobrać produkty, bez biegania po magazynie czy dźwigania ciężkich przedmiotów. Po skompletowaniu zamówienia robot odwodzi regał z powrotem na miejsce. Co ważne, PopPick obsługuje wszystkie rozmiary produktów – od drobnych artykułów w pojemnikach, przez średnie gabaryty na półkach, aż po duże przedmioty czy całe palety. Dzięki temu jedno rozwiązanie jest w stanie zaspokoić potrzeby magazynów o bardzo zróżnicowanym asortymencie.

Kluczowe zalety systemu

Wydajność: PopPick znacząco zwiększa szybkość kompletacji zamówień i przepustowość magazynu. Eliminacja chodzenia po magazynie, między regałami i szukania produktów. Zastosowanie robotyki sprawia, że wydajność pracy może wzrosnąć nawet o kilkaset procent względem tradycyjnego kompletowania . W realnych centrach logistycznych odnotowano nawet 400% poprawę produktwyności po wdrożeniu PopPick. “Dwuramienne” stanowisko pobierania pozwala obsługiwać równolegle wiele pojemników, co przekłada się na możliwość przetwarzania setek linii zamówień na godzinę (rzędu do 500 linii/h w jednym stanowisku) . Dzięki temu nawet szczytowe obłożenie zamówieniami można obsłużyć szybciej i bez błędów.

Skalowalność: System PopPick jest w pełni skalowalny i łatwo dostosowuje się do rozwoju biznesu. Można zacząć od kilku robotów i jednego stanowiska, a następnie sukcesywnie rozbudowywać flotę i liczbę stacji pickingowych w miarę wzrostu zamówień. W praktyce wielu użytkowników po udanym starcie rozszerza system na kolejne strefy czy magazyny, co potwierdza jego elastyczność. Przykładowo, jedna z firm po wdrożeniu 4 stanowisk planuje ekspansję do 15, aby sprostać rosnącemu popytowi. PopPick pozwala również skalować się sezonowo – łatwo dodać więcej robotów w okresach szczytów i odstawić je, gdy nie są potrzebne.

Oszczędność przestrzeni: Rozwiązanie Geek+ znacząco zwiększa gęstość składowania towaru w magazynie. Regały są projektowane tak, by pojemniki były rozmieszczone z minimalnymi odstępami, a także wykorzystuje się składowanie pionowe aż po sufit. W efekcie ten sam magazyn może pomieścić znacznie więcej zapasów – PopPick potrafi zwiększyć pojemność składowania nawet o 50% poprzez optymalne wykorzystanie kubatury. Co więcej, system eliminuje potrzebę szerokich alejek transportowych dla ludzi, bo to roboty poruszają się między regałami. Zmniejszenie wymaganego „footprintu” magazynu oznacza mniejsze koszty wynajmu lub możliwość składowania większej ilości towaru na tej samej powierzchni.

Ergonomia: PopPick został zaprojektowany z myślą o komforcie i bezpieczeństwie pracy operatorów. Stanowisko kompletacyjne ma ergonomiczną konstrukcję – towar jest podawany na wygodnej wysokości, co ogranicza schylanie się czy sięganie na wysokości. Pracownicy nie muszą już pokonywać kilometrów po alejkach – roboty dostarczają towar bezpośrednio do ich rąk, redukując zmęczenie i ryzyko urazów. Ciężkie podnoszenie również odchodzi w przeszłość, bo automatyka przejmuje najcięższe elementy procesu. Dzięki temu poprawia się bezpieczeństwo pracy i ergonomia, a operatorzy mogą skupić się na bardziej wartościowych zadaniach niż bieganie po magazynie.

Dokładność: Automatyzacja procesu pobierania towarów przekłada się na znaczną poprawę dokładności kompletacji zamówień. System dokładnie wskazuje, który artykuł i w jakiej ilości należy pobrać, co praktycznie eliminuje pomyłki ludzkie. Zaawansowane oprogramowanie Geek+ optymalizuje rozmieszczenie produktów (częściej zamawiane są trzymane z przodu) i kieruje roboty najkrótszymi trasami, co dodatkowo zwiększa niezawodność realizacji zleceń. W rezultacie PopPick osiąga precyzję kompletacji sięgającą 99,99% – zamówienia są realizowane poprawnie, a odsetek błędów spada do niemal zera. To ogromna korzyść dla firm, którym zależy na zadowoleniu klientów i unikaniu kosztów pomyłek.

Łatwość wdrożenia: Mimo zaawansowanej technologii, system PopPick cechuje stosunkowo szybkie i proste wdrożenie. Nie wymaga on budowy skomplikowanej infrastruktury (jak np. stałe przenośniki taśmowe), ponieważ roboty poruszają się po istniejącej posadzce magazynu. Geek+ dostarcza pełne wsparcie wdrożeniowe – od analizy layoutu magazynu i potrzeb klienta, przez zaprojektowanie rozwiązania pod konkretne wymagania, aż po instalację i szkolenie pracowników obsługi. Cały proces można zrealizować w krótkim czasie; pierwsze uruchomienie systemu często następuje w ciągu zaledwie kilku miesięcy od rozpoczęcia projektu. Dzięki temu firmy szybko odczuwają zwrot z inwestycji i mogą bez przestojów przejść na zautomatyzowany tryb pracy. Co istotne, PopPick łatwo integruje się z istniejącymi systemami magazynowymi (WMS) i można go rozbudowywać wraz z potrzebami, co minimalizuje ryzyko i koszty rozwoju w przyszłości.

Zastosowanie w różnych typach magazynów

Geek+ PopPick sprawdzi się w różnorodnych środowiskach magazynowych, nie tylko w typowych centrach e-commerce. Jego uniwersalność potwierdzają wdrożenia na całym świecie – od operatorów logistycznych 3PL, po firmy produkcyjne i sieci handlowe.

Oto przykładowe obszary zastosowań:

Magazyny 3PL (operatorzy logistyczni):

Dla firm świadczących usługi magazynowania na rzecz wielu klientów kluczowa jest elastyczność. PopPick umożliwia jednoczesną obsługę zróżnicowanych towarów o różnych gabarytach i szybkie przełączanie się między projektami klientów. System łatwo dostosowuje się do wahań wolumenu i sezonowych peaków, co w sektorze 3PL ma ogromne znaczenie. Przykładowo w jednym z centrów 3PL po wdrożeniu PopPick osiągnięto możliwość przetwarzania ponad 100 tys. zamówień dziennie, a wydajność wzrosła czterokrotnie. Dzięki temu operatorzy logistyczni mogą sprostać rosnącym wymaganiom klientów, zachowując wysoką jakość i terminowość usług.

Centra dystrybucyjne (B2B i e-commerce):

W dużych centrach dystrybucyjnych, obsługujących sieci sklepów lub sprzedaż internetową, liczy się zarówno wysoka przepustowość, jak i dokładność. PopPick został zaprojektowany dla operacji na dużą skalę, dlatego świetnie radzi sobie w hurtowych magazynach dystrybucyjnych. Umożliwia kompletację tysięcy linii zamówień na godzinę z niemal 100% dokładnością, co jest niezbędne przy obsłudze sklepów oraz klientów online. Ponieważ system obsługuje zarówno duże paletowe jednostki, jak i drobnicę, nadaje się do centrów realizujących jednocześnie zamówienia B2B (zaopatrzenie sklepów) i B2C (wysyłki e-commerce). Przedsiębiorstwa dystrybucyjne doceniają też łatwość skalowania PopPick – nowe stacje robocze lub roboty można dodawać w miarę rozwoju sieci sprzedaży lub w odpowiedzi na sezonowy wzrost popytu.

Magazyny przemysłowe:

W magazynach produkcyjnych i przemysłowych (np. branży motoryzacyjnej, elektronicznej czy farmaceutycznej) kluczowe jest połączenie wydajności z precyzją i bezpieczeństwem. PopPick spełnia te wymagania, usprawniając logistykę zaopatrzenia linii produkcyjnych i składowanie komponentów. Dzięki obsłudze cięższych ładunków i całych palet system może zastąpić tradycyjne rozwiązania, jak wózki widłowe czy regały przesuwne, oferując większą gęstość składowania i automatyzację bez kolizji. Przy kompletacji drobnych części (np. w automotive) roboty eliminują pomyłki przy pobieraniu podobnych elementów, co zwiększa jakość procesu produkcyjnego. Co istotne, PopPick sprawdza się także w sektorze farmaceutycznym czy kosmetycznym, gdzie wymagane są wysokie standardy dokładności i śledzenia towarów – system zapewnia tam szybkość przy zachowaniu rygorystycznej kontroli każdej pobranej partii.

Magazyny sieci detalicznych:

Detaliczni dystrybutorzy, obsługujący sklepy stacjonarne i sprzedaż wielokanałową, zyskują dzięki PopPick lepszą obsługę swojego zróżnicowanego asortymentu. System radzi sobie zarówno z szybko rotującymi produktami FMCG, jak i towarami sezonowymi o zmiennym popycie. Wykorzystanie pionowego składowania pozwala zmieścić pełną gamę produktów na mniejszej powierzchni, co jest cenne zwłaszcza w centrach dystrybucyjnych zaopatrujących wiele sklepów. Dla branży retail ważna jest też szybka realizacja zamówień omnichannel – PopPick umożliwia równoległą kompletację dużych zamówień do sklepów oraz pojedynczych paczek e-commerce z jednego magazynu. W Japonii wdrożenie PopPick w centrum dystrybucji detalicznej zwiększyło produktywność niemal czterokrotnie i znacząco usprawniło wykorzystanie przestrzeni. Dodatkowo poprawiła się ergonomia pracy magazynierów, co przekłada się na większą wydajność i mniejszą rotację kadry.

PopPick to rozwiązanie wszechstronne i przyszłościowe – unifikuje procesy magazynowe w różnych branżach, zapewniając przy tym wymierne korzyści w postaci wydajności, oszczędności miejsca, precyzji i poprawy warunków pracy. Jego profesjonalny, a zarazem przystępny charakter sprawia, że technologia ta jest zrozumiała i wartościowa zarówno dla menedżerów logistyki, jak i dla personelu operacyjnego na magazynach. Dzięki Geek+ PopPick przedsiębiorstwa logistyczne mogą łatwiej sprostać wyzwaniom nowoczesnego rynku – od rosnącej liczby zamówień i potrzeb skalowania, po brak pracowników i konieczność optymalizacji kosztów. PopPick udowadnia, że automatyzacja może być zarówno efektywna, jak i przyjazna dla ludzi, wyznaczając nowy standard w inteligentnych magazynach przyszłości.

CASE STUDIES: 

Dlaczego S&S Activewear wybrało Geek+ pięć razy w ciągu trzech lat: dopasowany system GTP, który potroił wydajność kompletacji zamówień

S&S Activewear, wiodący dystrybutor odzieży do znakowania w Ameryce Północnej, zrewolucjonizował swoje operacje magazynowe dzięki skalowalnemu systemowi Goods-to-Person (GTP) napędzanemu technologią Geek+. Począwszy od flagowego centrum dystrybucyjnego (DC) w Lockport w stanie Illinois, firma wdrożyła to rozwiązanie już w pięciu lokalizacjach, osiągając znaczący wzrost produktywności oraz tworząc bardziej ergonomiczne i wydajne środowisko pracy.

Mądrzejszy punkt wyjścia

W 2022 roku S&S stanęło przed pilnym wyzwaniem – jak wspierać szybki rozwój w obliczu trwających niedoborów siły roboczej. Rozwiązanie musiało być skalowalne, elastyczne i niezawodne operacyjnie. Po analizie różnych technologii, firma wybrała system Shelf-to-Person od Geek+, wdrożony we współpracy z firmą Infios (dawniej Körber Supply Chain).

Centrum dystrybucyjne w Lockport o powierzchni 70 000 m² (750 000 stóp kw.) stało się miejscem testowym. System rozpoczął pracę z 220 robotami mobilnymi i 24 stanowiskami kompletacyjnymi. Niecałe dwa lata później liczba ta wzrosła do 600 robotów i 50 stanowisk, obsługujących zapasy przechowywane na 3 200 mobilnych regałach.

Od kompletacji ręcznej do robotyzacji

Wcześniej pracownicy magazynowi pokonywali długie dystanse między statycznymi alejkami, używając wózków kompletacyjnych i pojazdów transportowych. Około 50–60% ich czasu pracy pochłaniały same przejazdy. Teraz roboty Geek+ dostarczają mobilne regały bezpośrednio do ergonomicznych stanowisk, gdzie operatorzy kompletują produkty do kartonów wysyłkowych.

Za stanowiskami znajdują się ściany świetlne (put walls) wspomagające przygotowanie kartonów, dzięki czemu pracownicy mogą w pełni skoncentrować się na kompletacji.

Efekt? Wydajność w Lockport wzrosła z 40 do 150 pobrań na godzinę, a rotacja pracowników spadła o 75%, co wynika z bezpieczniejszego i mniej obciążającego środowiska pracy.

Inżynieria z myślą o skalowalności

Skalowalność była jednym z najważniejszych wymagań. System Geek+ umożliwia szybkie zwiększanie przepustowości poprzez dodanie robotów, regałów lub stanowisk. Aby zwiększyć elastyczność w sezonach szczytowych, dwa stanowiska w Lockport pełnią rolę automatycznych stacji uzupełniania zapasów (auto-induct), które samodzielnie odkładają produkty z powrotem na mobilne regały.

Kluczowe funkcje systemu zostały dostosowane do potrzeb S&S, w tym:

• specjalnie zaprojektowane pojemniki, nieco wyższe, aby pomieścić obszerne produkty, takie jak bluzy,
• punkt kontroli jakości w systemie przenośników, skanujący wymiary i wagę,
• urządzenia wspomagające podnoszenie próżniowe, ograniczające obciążenie przy rozładunku i uzupełnianiu zapasów,
• podwyższona podłoga przy stanowiskach, aby zachować ergonomiczną wysokość pracy.

Całość jest zarządzana przez ściśle zintegrowany system. S&S korzysta z własnego WMS-u opracowanego wewnętrznie, który łączy się bezpośrednio z rozwiązaniem PopPick od Geek+ poprzez REST API. Dzięki temu firma ma pełną kontrolę nad postępem zamówień i czasem ich realizacji.

Szybkie, powtarzalne wdrożenia

Po udanym uruchomieniu systemu w Lockport, S&S wdrożyło rozwiązanie w kolejnych centrach dystrybucyjnych w Reno (Nevada), Reading (Pensylwania), Dallas-Fort Worth (Teksas), a wkrótce także w Georgii. Każda kolejna instalacja przebiegała szybciej – na przykład w Teksasie osiągnięto docelowe parametry operacyjne w zaledwie tydzień, podczas gdy w Lockport zajęło to miesiąc.

Do połowy 2025 roku sieć S&S ma obejmować 2 200 robotów, 200 stanowisk roboczych oraz ponad 600 000 pojemników. W pięciu kluczowych regionach firma opiera swoje działania na fundamencie robotyzacji, który zapewnia szybkość, precyzję i możliwość dalszego rozwoju.

Długoterminowe partnerstwo z Geek+

S&S Activewear nie tylko wdrożyło automatyzację – firma nawiązała długofalowe partnerstwo z Geek+, aby wspólnie zaprojektować system dopasowany do swojego asortymentu, procesów i tempa rozwoju.

Od poprawy ergonomii po skalowalność w całej sieci, ta współpraca wyznacza nowy standard realizacji zamówień w branży odzieżowej.

Nowoczesny magazyn wysokiego składowania Grupy Colian

Nowy, w pełni zautomatyzowany magazyn wysokiego składowania w Opatówku to przełom w logistyce Grupy Colian. Obiekt sterowany jest przez system WMS, który w pełnej integracji z ERP SAP zarządza wszystkimi procesami przyjęć, składowania i wydań. Magazyn może przyjąć nawet 2,5 tysiąca palet dziennie, a każda z nich oznaczona jest etykietą SSCC, co pozwala na pełne śledzenie towaru.

System działa w oparciu o zasadę FEFO (First Expired, First Out), zapewniając właściwe zarządzanie produktami o krótkim terminie przydatności. Współpracują z nim systemy MFC i PLC, sterujące automatyką magazynową (układnice, windy, przenośniki), a proces awizacji i obsługi transportu wspiera DSM.

Struktura i możliwości magazynu

Magazyn składa się z czterech głównych stref:

• Parter wydań i przyjęć – 16 doków, w tym 7 automatycznych; zdolność wydania z silosu do 153 palet na godzinę i obsługi z obszaru automatycznego i manualnego do 10 pojazdów na godzinę.
• Antresola – strefa kompletacji palet niejednorodnych i przygotowywania akcji promocyjnych.
• Silos HBW – serce magazynu, wysoki na 43 metry, mieszczący 27 tysięcy palet. Zautomatyzowany system 4 układnic i 20 wózków RGV działa bez udziału ludzi.
• Łącznik z produkcją – transporter naziemny o długości 200 m łączy magazyn z liniami produkcyjnymi zakładu Hellena, zapewniając szybki i bezpieczny przepływ towarów.

Wydajność i bezpieczeństwo

W szczytowych okresach magazyn obsługuje nawet 90 załadunków dziennie, co gwarantuje płynność dostaw napojów Hellena i realizacji dostaw naszych klientów. Obiekt wyposażono w system tryskaczowy i pełne zabezpieczenia przeciwpożarowe, a cała infrastruktura spełnia najwyższe standardy bezpieczeństwa.

Inwestycja w przyszłość

Nowy magazyn w Opatówku to przykład, jak automatyzacja i integracja systemów wspierają efektywność logistyki. Dzięki nowoczesnym rozwiązaniom Colian Logistic może sprawnie zarządzać dużymi wolumenami towarów, optymalizując procesy i wzmacniając swoją pozycję na rynku usług logistyki kontraktowej.

Nowoczesne rozwiązania technologiczne w nowym magazynie wysokiego składowania Colian Logistic

Nowy, w pełni zautomatyzowany magazyn wysokiego składowania w Opatówku to przełomowy krok w rozwoju logistyki Grupy Colian. Obiekt został zaprojektowany z myślą o maksymalnej wydajności, bezpieczeństwie oraz precyzyjnym zarządzaniu przepływem towarów w oparciu o zaawansowane systemy informatyczne i automatyczne.

Zaawansowana technologia i integracja systemów

Magazyn, sterowany za pomocą systemu WMS (Warehouse Management System), posiada zdolność przyjęcia aż 5 tysięcy palet dziennie z zakładu Hellena. Każda paleta jest oznaczona unikalną etykietą SSCC, co pozwala na pełne śledzenie jej ruchu – od momentu przyjęcia aż po wydanie.

System zarządzania magazynem działa w pełnej integracji z nadrzędnym systemem ERP SAP, który koordynuje przepływ informacji między produkcją, logistyką i sprzedażą. SAP przekazuje zlecenia do systemu WMS, który zarządza operacjami magazynowymi, a następnie komunikuje się z warstwą automatyki poprzez MFC (Material Flow Controller). MFC przekazuje zadania do systemów sterowania urządzeniami (PLC) obsługującymi układnice, windy, przenośniki oraz skanery. Dodatkowo, procesy awizacji dostaw i zarządzania dokami wspiera system DSM (Dock Scheduling Management), zapewniając płynny i kontrolowany przebieg załadunków oraz rozładunków.

Całość infrastruktury została zaprojektowana w oparciu o zasadę FEFO (First Expired, First Out), co umożliwia optymalne zarządzanie produktami o ograniczonym terminie przydatności do spożycia. Magazyn przystosowano również do obsługi palet pochodzących od zewnętrznych klientów.

Struktura magazynu

Proces logistyczny w nowym obiekcie przebiega w kilku wyodrębnionych strefach, z których każda pełni ściśle określoną funkcję:

1. Parter wydań i przyjęć

Parter wyposażony jest w 16 doków załadunkowo-rozładunkowych, z czego 7 przeznaczono do automatycznego załadunku palet, a pozostałe obsługują dostawy zwrotne i zewnętrzne. Magazyn jest w stanie zrealizować wydanie 153 palet na godzinę w części automatycznej, a w ujęciu łącznym (automatycznym i manualnym) może obsłużyć do 10 pojazdów na godzinę.

Dzięki nowoczesnym rozwiązaniom transportowym oraz integracji z systemem DSM, proces załadunku i rozładunku przebiega płynnie, bez opóźnień i z pełną kontrolą bezpieczeństwa.

2. Antresola

Antresola zlokalizowana nad parterem pełni funkcję kompletacji palet niejednorodnych, przygotowywanych do wysyłek drobnicowych. To także obszar, w którym realizowane jest pakowanie palet promocyjnych dla sieci handlowych. Przemyślany układ stanowisk oraz integracja z systemem WMS pozwalają na sprawne i precyzyjne przygotowywanie zamówień.

3. Silos HBW (High-Bay Warehouse)

Silos to serce magazynu – wysoki na 43 metry system regałów, mieszczący aż 27 tysięcy palet. Jego działanie opiera się na w pełni automatycznych układnicach 3×2 (4 jednostki) i 20 wózkach RGV (Rail Guided Vehicles), które przemieszczają palety pomiędzy strefami.

Magazyn funkcjonuje bez udziału ludzi, co minimalizuje ryzyko błędów, zwiększa bezpieczeństwo pracy oraz zapewnia ciągłość operacji. Podwójne gniazda w regałach pozwalają na składowanie palet w dwóch rzędach, co znacząco zwiększa pojemność całego systemu.

4. Łącznik z produkcją

Zautomatyzowany transporter naziemny łączy magazyn z trzema liniami produkcyjnymi zakładu Hellena. Na dystansie 200 metrów napoje są transportowane w sposób szybki, bezpieczny i bez konieczności udziału operatorów. Takie rozwiązanie ogranicza wykorzystanie wózków widłowych w obrębie produkcji i magazynu, poprawiając bezpieczeństwo i efektywność pracy.

Wydajność i obsługa w szczytowych okresach

Nowy magazyn Colian Logistic wyróżnia się nie tylko zaawansowaną technologią, ale również wyjątkową wydajnością. W szczytowych okresach działalności obiekt może zrealizować do 90 załadunków dziennie, co umożliwia sprawne zarządzanie dużymi wolumenami produktów.

Tak wysoka przepustowość jest kluczowa dla dywizji napojowej Colian, szczególnie w sezonach zwiększonego zapotrzebowania na produkty Hellena i w obsłudze towarów naszych klientów.
Współpraca i ciągły rozwój

Zespół Logistyki ściśle współpracuje z generalnym wykonawcą magazynu nad optymalizacją wydajności i wdrażaniem nowych funkcjonalności. Celem jest nieustanne doskonalenie procesów, aby magazyn jeszcze lepiej odpowiadał na dynamicznie rosnące potrzeby produkcyjne i logistyczne firmy.

Dzięki bieżącemu monitorowaniu wskaźników efektywności (KPI) oraz analizie danych z systemu WMS, możliwe jest szybkie reagowanie na wszelkie odchylenia i doskonalenie procesów w duchu ciągłego doskonalenia.

Bezpieczeństwo i infrastruktura

Obiekt wyposażono w zaawansowany system tryskaczowy, spełniający rygorystyczne normy bezpieczeństwa pożarowego, co jest szczególnie istotne w przypadku magazynów o dużej skali i wysokim stopniu automatyzacji. Dodatkowe systemy kontroli dostępu, czujniki dymu i monitoringu zapewniają pełne bezpieczeństwo operacyjne.

Nowoczesność i wydajność w służbie logistyki

Nowo wybudowany magazyn wysokiego składowania Grupy Colian w Opatówku to przykład, jak nowoczesne technologie mogą wspierać efektywną logistykę. Połączenie automatyzacji, integracji systemów informatycznych i zaawansowanej infrastruktury pozwala na pełną kontrolę procesów magazynowych, minimalizację błędów i maksymalizację wydajności.

To inwestycja, która nie tylko zwiększa konkurencyjność firmy na rynku napojów, ale także stanowi fundament dalszego rozwoju logistyki kontraktowej  Colian Logistic w południowej Wielkopolsce.

ZOBACZ FILM O AUTOMATYCZNYM MAGAZYNIE WYSOKIEGO SKŁADOWANIA COLIAN W OPATÓWKU:

Platforma zapewnia centralne zarządzanie wszystkimi procesami magazynowymi – od kompletacji i odkładania towaru, przez uzupełnianie zapasów, po transport wewnętrzny, przenoszenie kartonów, czy obsługę stref przyjęć i wydań. LocusONE automatycznie przydziela zadania, analizując bieżące warunki w magazynie i wybierając optymalnego robota oraz trasę dla każdego zlecenia. Dzięki temu procesy stają się szybsze, płynniejsze i bardziej przewidywalne.

Rdzeniem rozwiązania są zaawansowane algorytmy optymalizacyjne oparte na sztucznej inteligencji, które działają w czasie rzeczywistym. System analizuje dane z robotów, operatorów i systemów WMS, a następnie dostosowuje przepływy pracy, minimalizując puste przebiegi i maksymalizując efektywność całego zespołu. Pozwala to osiągać znaczące wzrosty produktywności – nawet 2-3 razy w porównaniu z tradycyjnymi metodami kompletacji.

LocusONE jest w pełni skalowalny – obsługuje od kilku do ponad tysiąca robotów w obiektach o powierzchni przekraczającej 100 000 m². Może być wdrażany zarówno w nowych inwestycjach (greenfield), jak i w istniejących magazynach (brownfield), bez konieczności kosztownych przebudów infrastruktury. System integruje się z popularnymi systemami WMS, ERP i rozwiązaniami automatyki magazynowej, takimi jak przenośniki, sortery czy linie pakujące.

Platforma została zaprojektowana z myślą o prostocie użytkowania i szybkim wdrożeniu. Intuicyjny interfejs, dostępny w wielu językach, pozwala nowym lub sezonowym pracownikom rozpocząć efektywną pracę już po krótkim przeszkoleniu. Menedżerowie operacyjni otrzymują natomiast dostęp do zaawansowanych paneli analitycznych i raportów w czasie rzeczywistym, które prezentują kluczowe wskaźniki wydajności (KPI), wykorzystanie robotów oraz efektywność pracowników.

LocusONE jest oferowany w elastycznym modelu Robots-as-a-Service (RaaS), który umożliwia klientom korzystanie z pełni możliwości automatyzacji bez konieczności ponoszenia dużych kosztów inwestycyjnych. Model subskrypcyjny pozwala łatwo dostosowywać skalę operacji do sezonowości, zmian w popycie czy wzrostu biznesu, zapewniając szybki zwrot z inwestycji i przewidywalność kosztów operacyjnych.

W branży e-commerce platforma LocusONE ma szczególne znaczenie – skraca czas realizacji zamówień, zwiększa dokładność kompletacji i umożliwia szybkie reagowanie na skoki wolumenu zamówień. Dzięki temu firmy logistyczne, operatorzy 3PL oraz sieci detaliczne mogą utrzymywać wysoką jakość obsługi klientów nawet w okresach największego obciążenia, takich jak Black Friday czy sezon świąteczny.

Dziś rozwiązania Locus Robotics są wykorzystywane przez setki globalnych klientów w Ameryce Północnej, Europie i Azji, realizując miliony kompletacji dziennie. LocusONE stanowi fundament ich strategii transformacji cyfrowej i rozwoju elastycznych, skalowalnych operacji magazynowych przyszłości.

Kluczowe cechy produktu:

• Zintegrowane zarządzanie flotą robotów i ludzi – jedna platforma do koordynacji pracy różnych typów robotów AMR oraz operatorów, zapewniająca pełną spójność procesów magazynowych
• Optymalizacja w czasie rzeczywistym – inteligentne algorytmy dynamicznie przydzielają zadania, planują trasy i równoważą obciążenie, maksymalizując produktywność i skracając cykle realizacji.
• Skalowalność i elastyczność – możliwość łatwego zwiększania lub zmniejszania liczby robotów w zależności od sezonowości, wzrostu wolumenów lub zmian w procesach.
• Model Robots-as-a-Service (RaaS) – brak konieczności dużych inwestycji kapitałowych, przewidywalne koszty operacyjne i szybki zwrot z inwestycji dzięki elastycznemu modelowi subskrypcyjnemu.